【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 將抽拔橡膠管穿在端模對(duì)應(yīng)孔上 將端模與內(nèi)側(cè)模連接 內(nèi)模 在底模上安裝鋼支墩及內(nèi)模導(dǎo)軌 運(yùn)入內(nèi)模 頂伸腹板內(nèi)側(cè)上部模板到位 頂伸腹板內(nèi)側(cè)下部模板到位 檢查模板全長(zhǎng)和跨度 檢查并調(diào)整內(nèi)模位置 安放支撐螺桿 頂伸頂模板到位 圖34 模板拆卸操作流程圖可以吊梁模板拆卸流程拆除各頂、拉桿 拆除各連接螺栓及緊固件預(yù)張拉端 模側(cè) 模內(nèi) 模松開與內(nèi)外模的連接螺栓及錨墊板固定螺栓模板拆卸流程拆除端模 將內(nèi)模拖出梁體內(nèi)腔縮回腹板內(nèi)側(cè)上部模板縮回腹板內(nèi)側(cè)下部模板千斤頂回油，縮回頂板拆除支撐螺桿拆除內(nèi)外模聯(lián)結(jié)螺栓梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值60%中鐵十四局集團(tuán)有限公司 33圖35 內(nèi)模安拆系統(tǒng)圖示a. 側(cè)模調(diào)整完畢后, 吊入梁體鋼筋。b. 用軌道將內(nèi)模運(yùn)入側(cè)模內(nèi)，此時(shí)，模板為收縮狀態(tài)。c. ②號(hào)千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將腹板內(nèi)側(cè)上部模板頂伸到位。d. ③號(hào)千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將腹板內(nèi)側(cè)下部模板頂伸到位。e. ①號(hào)千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將頂板模板頂伸到位。f. 增加支撐螺桿，精確調(diào)整內(nèi)模。g. 安裝吊裝孔，橋面系預(yù)埋件，對(duì)內(nèi)側(cè)模板及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行全面的檢查。h. 梁體混凝土灌注完畢養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開始拆除內(nèi)模，先人工拆除螺桿，再利用千斤頂回縮，縮回頂板。j. 上部側(cè)面模板回縮。k. 將內(nèi)模從梁體內(nèi)拖出，清除灰渣，涂脫模劑，準(zhǔn)備下一循環(huán)。(5) 鋼配件的制作要符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ18—84的要求，鋼配件制作完畢，必須通過(guò)檢查合格后方可使用，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，對(duì)于外露以及提出特殊要求的鋼配件要進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理（即達(dá)可樂(lè)技術(shù)），處理的方法要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。支座板應(yīng)保持平整，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差不超過(guò)2mm，每片梁放置完支座必須檢查其相對(duì)高差同時(shí)做好記錄。 模板拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證梁體棱角完整時(shí)可以拆模。但氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。拆模時(shí)，先拆除端模，然后卸掉緊固件，拆掉內(nèi)模撐桿，利用液壓裝置收起側(cè)板，然后落下頂板，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出。內(nèi)模在拉出梁體后放在內(nèi)模支架上進(jìn)行修整和清理并準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。 混凝土工程混凝土工程施工工藝見圖36 混凝土的拌和圖36混凝土工程工藝流程圖水泥砂石等原材料檢查施工配合比砼 輸 送移走養(yǎng)護(hù)棚砼 拌 合抹 面灑水自然養(yǎng)護(hù)澆筑底板砼拆 模澆筑腹板砼澆筑頂板砼養(yǎng)護(hù)棚就位養(yǎng)護(hù)平板式振動(dòng)器振動(dòng)插入式振搗棒振動(dòng)附著式振動(dòng)器振動(dòng)附著式振動(dòng)器振動(dòng)模板、鋼筋檢查混凝土拌合用2臺(tái)120m3/h強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，具有微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水?；炷翑嚢钑r(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水量待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?，上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。 混凝土的輸送及灌注每臺(tái)拌合站配備一臺(tái)80 m3/h混凝土輸送泵，以滿足梁體混凝土連續(xù)灌注、一次成型。每片梁灌注時(shí)間不宜超過(guò)6h并不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過(guò)程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它要求還應(yīng)符合JGJ/T10規(guī)定。預(yù)制梁混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在2～4%，預(yù)制梁混凝土灌注時(shí)，模板溫度控制在5～35℃，預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度控制在5～30℃，預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。混凝土灌注采用從一端開始，逐步推進(jìn)的方式，每層混凝土厚度不宜超過(guò)30cm，采用四臺(tái)布料機(jī)分別從兩端向中間灌注，按照正常的施工每澆筑一片梁的時(shí)間大概為6個(gè)小時(shí)。灌注時(shí)，采用以插入式高頻棒為主，高頻附著式側(cè)振輔助振搗成型的方式，插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過(guò)振、漏振，同時(shí)不許使用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物?？紤]到箱梁內(nèi)模上浮及底板混凝土的密實(shí)，不宜進(jìn)行內(nèi)模封底，但為防止灌注腹板時(shí)混凝土拌合物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板的密實(shí)，因此在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放壓漿板。a. 底、腹板混凝土灌注底、腹板混凝土的灌注過(guò)程如圖37所示。首先，從腹板下混凝土依次灌注①②③④區(qū)域，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動(dòng)；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過(guò)天窗灌注區(qū)域⑤內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域⑥及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過(guò)30cm為宜，自⑥及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。圖37 底、腹板混凝土的灌注過(guò)程在底、腹板整個(gè)灌注過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(a) 混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時(shí)利用搗固鏟人工搗固。(b) 在腹板灌注過(guò)程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)，但絕對(duì)不得用鐵鍬鏟動(dòng)翻漿混凝土。(c) 為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當(dāng)灌注區(qū)域④以上混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)振，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過(guò)插入式振搗棒的振搗也能予以彌補(bǔ)。(d) 整個(gè)腹板振搗過(guò)程以插入式振搗棒為主，側(cè)振為輔。側(cè)振要短振、勤振。(e) 混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，每層澆注厚度不超過(guò)30cm。一般每點(diǎn)振搗3050s。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。每一振點(diǎn)延續(xù)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。(f) 腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。b. 頂板混凝土灌注底、腹板混凝土灌注完畢，關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留灌灰口，開始灌注頂板混凝土。頂板混凝土灌注、振搗完畢后應(yīng)用提漿整平機(jī)收面，然后再由人工進(jìn)行二次趕壓收面，防止出現(xiàn)干裂。預(yù)制梁在灌注混凝土過(guò)程中，要隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗(yàn),同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。試件應(yīng)隨梁在同條件下振動(dòng)成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。施工過(guò)程中，砼試件的制作要具有代表性，每孔箱梁要求制作抗壓強(qiáng)度試件9組，彈性模量試件3組。按照《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》分為：脫模抗壓強(qiáng)度試件1組、初張拉抗壓強(qiáng)度試件1組、終張拉抗壓強(qiáng)度試件１組、同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件2組、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d或56d抗壓強(qiáng)度試件4組；彈性模量試件，終張拉彈模1組、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d或56d彈模1組。試生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 養(yǎng)護(hù)工程根據(jù)制梁場(chǎng)所在地的氣候特征，拆模前采用自然養(yǎng)護(hù)形式，拆模后進(jìn)行灑水自然養(yǎng)護(hù)。在灌注混凝土收面時(shí)要及時(shí)覆蓋，做到收面與覆蓋基本同步。拆完模后應(yīng)注意對(duì)橋面的養(yǎng)護(hù)，拆完模后應(yīng)立即覆蓋，以防風(fēng)吹干裂?；炷猎缙陴B(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 脫模后自然養(yǎng)護(hù)脫模后自然養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器進(jìn)行，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。養(yǎng)護(hù)不少于7d。具體規(guī)定見《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》。 預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力工藝流程預(yù)制梁張拉按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程見圖38。⑴ 預(yù)張拉預(yù)制箱梁預(yù)張拉在制梁臺(tái)座上進(jìn)行。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拆除端模以及松開內(nèi)模緊固件，同時(shí)清除管道內(nèi)外的雜物和積水，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿進(jìn)，進(jìn)行預(yù)張拉。預(yù)張拉能有效的控制混凝土預(yù)制梁的早期裂紋。⑵ 初張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)梁體進(jìn)行初張拉。初張拉在制梁臺(tái)座上進(jìn)行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺(tái)座。圖38 預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程圖 梁體砼強(qiáng)度試驗(yàn)拆除端模及內(nèi)、外模緊固件梁體砼試件試驗(yàn)初張拉終張拉預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)穿預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具預(yù)應(yīng)力筋下料梁體砼試件試驗(yàn)預(yù)張拉自然養(yǎng)護(hù)梁體砼試件齡期，試驗(yàn)⑶ 終張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值且混凝土齡期大于10天時(shí)，進(jìn)行終張拉。終張拉完成后，應(yīng)由質(zhì)檢人員對(duì)梁體進(jìn)行上拱度測(cè)量。 預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝預(yù)應(yīng)力筋采用7φ5鋼絞線束，鋼絞線為標(biāo)準(zhǔn)型，強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa的低松弛鋼絞線。錨具采用低回縮錨具。張拉方法為按照設(shè)計(jì)的張拉順序，兩端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱張拉（即四臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作）,，測(cè)量出各千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度，待梁體受力穩(wěn)定后，四臺(tái)千斤頂分三階段張拉到σcon，每階段應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定后，四臺(tái)千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可進(jìn)行下一次張拉，通過(guò)計(jì)算得出工作錨夾片回縮及自由長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值，從而與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。如果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超出設(shè)計(jì)規(guī)定，須將鋼絞線松開，重新進(jìn)行張拉，張拉的控制應(yīng)該是油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控。張拉程序： 0→初應(yīng)力(）（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→σcon（靜停5min）→補(bǔ)拉到σcon（測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固。注：σcon—指設(shè)計(jì)應(yīng)力與各種實(shí)測(cè)摩阻之和。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。檢查工具夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記。向千斤頂油缸供油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在177。6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷5min，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核，若油壓有所下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲、%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在梁體的同一側(cè)。 有關(guān)張拉的其它規(guī)定張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體混凝土試件強(qiáng)度、彈模及梁體外觀質(zhì)量應(yīng)做全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將錨墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。高壓油表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后方可允許使用，使用期間校驗(yàn)期限不得超過(guò)一周。張拉千斤頂必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后方可允許使用，使用期間校驗(yàn)期限不得超過(guò)一個(gè)月。每孔梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐供油張拉，兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定可按設(shè)計(jì)要求辦理。張拉期間應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行遮蓋，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，而造成錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對(duì)兩孔梁進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后，每100孔進(jìn)行一次損失試驗(yàn) 。(1) 高壓油管使用前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。(2) 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。(3) 油壓表安裝必須緊密，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min均不得漏油，若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。(4) 在張拉時(shí)千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管。(5) 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。(6) 錨具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完后按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。 壓漿、封錨工程 管道壓漿(1) 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿前先清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可封閉保壓?！?；漿體注滿管道后，～，以確保壓入管道的漿體飽滿密實(shí)。；摻入的粉煤灰應(yīng)符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定，外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，