【文章內(nèi)容簡介】 工專項方案 16 用矩形截面，斷面按 40cm 寬、 2050cm 深控制 。 底胎 區(qū) 設(shè) 置 雙向 %橫坡。 鋼筋 制作及安裝 箱梁所用材料按施工計劃進(jìn)場，先自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師作進(jìn)場材料抽檢，抽檢合格后，才能用于箱梁鋼筋制作及安裝施工，合格的材料應(yīng)分類 放置，做到標(biāo)識標(biāo)牌明確，鋼筋堆放必須要做到“下支墊上覆蓋”。同時還應(yīng)按批次、不同廠家、鋼種、等級、牌號抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。 箱梁鋼筋制作應(yīng)在專用的鋼筋加工房制作， 制作的鋼筋應(yīng)分類放置，并做到“下支墊上覆蓋”。 箱梁縱向鋼筋采用錯頭搭接 （或?qū)福?，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求 ；鋼筋在同截面內(nèi)接頭數(shù)不得大于 50％，接頭錯開距離應(yīng)大于35d（ d 為主鋼筋直徑）。在鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。 小箱梁邊板鋼筋安裝時，注意按圖紙預(yù)埋 濕接縫、橫隔板、 防撞墻 等的 鋼筋。 本項目將采取在底座上直接安裝鋼筋 ， 在 小箱梁臺座上將 底板鋼筋間距分出，腹板鋼筋間距及定位采用加工的專用定位支架， 頂板鋼筋利用頂板側(cè)面梳齒模板定位。 腹板及底板鋼筋綁扎完成后，將鋼筋保護(hù)層墊塊沿縱向內(nèi)外側(cè)綁扎牢固，保護(hù)層墊塊采用隱形墊塊 ，底板及腹板采用凈保護(hù)層為 2cm的隱形墊塊 ， 頂板采用凈保護(hù)層為 4cm 的隱形墊塊， 綁扎 于 箍筋與 水平鋼筋交叉處的外側(cè)， 墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間， 墊塊在構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量不少于 3 個 /m2。 小箱梁頂板鋼筋在外模板及頂板側(cè)面齒板安裝完成并調(diào)校好后進(jìn)行。 為了保證小箱梁底板外觀較好，小箱梁支座調(diào)平鋼板 采用內(nèi)凹形式，在二環(huán)路西段工程項目 EPC2標(biāo)段 小箱梁預(yù)制施工專項方案 17 安裝底板鋼筋前準(zhǔn)確在底胎上放樣，定出其平面位置及坡度并固定牢固 。 小箱梁底板及腹板綁扎完成后，在安裝外模板前，將 梁板防雷接地裝置按設(shè)計要求安裝定位并焊接牢固。 模板 安裝 為保證 箱梁 外觀質(zhì)量，箱梁模板將采用新加工的定型鋼模， 擬 制作 中梁外模 19 套 ， 邊梁 外邊 模 18 套 ,內(nèi)模 37 套 。鋼模采用 6mm 鋼板作面板， [10 型鋼作 面板 骨架 ，間距 30cm， 鋼模板 支架采用桁片結(jié)構(gòu)，間距 120cm，桁片水平桿件采用 [ 槽鋼，立柱采用 [12 槽鋼，桁片間連接桿件采用 [8 槽鋼，模板下拉桿采用Ф 24圓鋼，長度為 136cm，上拉桿采用 [14封口槽鋼，長度 283cm，模板接縫 要求 嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，接縫 錯臺 誤差控制在 1mm 以內(nèi)，表面平整度控制在 3mm 以內(nèi)。 二環(huán)路西段工程項目 EPC2標(biāo)段 小箱梁預(yù)制施工專項方案 18 外模板支架構(gòu)造圖（ 側(cè) 面） 二環(huán)路西段工程項目 EPC2標(biāo)段 小箱梁預(yù)制施工專項方案 19 外模板支架構(gòu)造圖（ 正 面） 二環(huán)路西段工程項目 EPC2標(biāo)段 小箱梁預(yù)制施工專項方案 20 為防止漏漿，模板安裝之前首先在臺座槽鋼 內(nèi)放置塑料軟膠管 ，模板安裝前表面的雜物應(yīng)清除 打磨 干凈，然后在鋼模板上均勻涂抹一層脫模劑，并用干凈棉砂將面板上多余的脫模劑擦掉，以保持模板表面光潔，模板安裝采用 電動葫蘆提升 就 位，為防止砼澆筑時模板變形， 箱梁外模下部用對拉拉桿加雙螺帽擰緊固定 ,在 外模板 頂面用 [14 封口槽鋼利用模板桁架立柱通過鋼銷 連接固定 ， 將頂板上口調(diào)節(jié)到設(shè)計寬度， 并調(diào)整 線形 使之滿足設(shè)計要求 ，內(nèi)模板接縫處用橡膠帶封閉，以防止漏漿 ，為防止內(nèi)模板上浮，利用上拉桿 [14 封口槽鋼通過剛性撐桿將內(nèi)模頂板限位 。 底板和腹板鋼筋綁扎好后， 應(yīng)安裝箱梁內(nèi)模板， 同一個斷面內(nèi)模由 6 塊小模板組拼而成， 安裝內(nèi)模板時應(yīng)先腹板后頂板， 內(nèi)模板安裝完畢后，應(yīng)檢查內(nèi)模板之間的內(nèi)撐是否牢固。 內(nèi)模板安裝好后，再安裝箱梁外模板 ，安裝時 利用 模板支 撐 支撐螺桿調(diào)節(jié)模板高度 ， 使模板底面平縫接平， 然后安放模板并固定下拉桿，再調(diào)整 其它 支撐 螺桿 至模板設(shè)計高度，再固定上拉桿。 內(nèi)外模板安裝好后，在安裝梳子模板，綁扎頂板鋼筋，固定梳子模板即定位頂板鋼筋。 砼 施工 材料要求 小箱梁砼采用清水砼施工，標(biāo)號為 C50 和 C55，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙要求，采用不同的標(biāo)號。清水砼施工對材料的具體要求如下： 水泥：選用保水性好的水泥，提高混凝土拌合物的保水性，減少離析和泌水，減少砼表面不均勻斑痕。并應(yīng)選用與外加劑適應(yīng)性好的水泥，有利于混凝土拌合物坍落度的均衡性，減少澆筑 時砼坍落度的離差，為避免硬化后二環(huán)路西段工程項目 EPC2標(biāo)段 小箱梁預(yù)制施工專項方案 21 的砼表面產(chǎn)生白斑，選用的水泥堿含量應(yīng)低以降低堿骨料產(chǎn)生白斑的可能。 集料：應(yīng)選用級配和粒形好的砂石，有利于改善混凝土拌合物的和易性。應(yīng)選用Ⅱ區(qū)天然中砂，不宜選用粗砂和人工砂，石子的粒徑宜小不宜大。并嚴(yán)格控制砂石中的含泥量和泥塊含量，避免影響混凝土的顏色。 外加劑：原則為與水泥的適應(yīng)性好、保水性好且堿含量低的外加劑。與水泥適應(yīng)性好，可以有效控制混凝土拌合物的坍落度損失，減少混凝土澆筑時坍落度的離差。外加劑的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，減少混凝土拌合物的離析和泌水。外 加劑中的堿對硬化混凝土外觀的影響和水泥一樣，堿含量越低越有利于硬化混凝土外觀顏色的控制和混凝土耐久性的提高。因此選用摻有引氣成分的優(yōu)質(zhì)外加劑，不宜選用氣泡直徑大且穩(wěn)定性差的木鈣、十二烷類的引氣成分，可適當(dāng)選擇消泡劑來減少混凝土中氣泡的產(chǎn)出。此外，外加劑的緩凝時間不宜長，加外加劑后混凝土的凝結(jié)時間宜控制在 12 小時內(nèi)。 礦物摻合料：選用磨細(xì)礦渣粉，可減少水泥摻量，從而降低水泥收縮，使砼體積穩(wěn)定，減少砼表面的干縮裂縫，提高砼表面的密實(shí)性，提高砼的耐久性；摻加適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰改善砼和易性，便于澆筑成型。礦物摻合料的顏色應(yīng)均勻穩(wěn)定，礦渣粉選用比表面積 4000 平方厘米 /g 以上 S95 級礦渣粉，粉煤灰選用Ⅰ級粉煤灰，摻量控制在 15%的范圍內(nèi)。 混凝土：盡可能采用低的坍落度和水灰比，混凝土含氣量不超過 5%，砂率控制在 40%~50%，為了保證混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的膠凝材料總量不宜小于 350Kg，砼外加劑的摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定，不宜超摻。在混凝土生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格按試驗確定的配合比投料，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時二環(huán)路西段工程項目 EPC2標(biāo)段 小箱梁預(yù)制施工專項方案 22 間，隨氣候變化隨時抽驗砂、碎石的含水量，及時調(diào)整用水量。 混凝土澆筑及要求 鋼筋綁扎完成，模板安裝到位 并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 后 即可進(jìn)行砼灌注，砼澆筑 采用 吊斗吊運(yùn) 入模， 箱梁從一頭澆注到另一頭 。 混凝土采用罐車運(yùn)輸?shù)綕仓喊逦恢?，吊斗運(yùn)輸混凝土入模， 砼入模分層澆筑，本箱梁砼澆筑共分 三個步驟 ，第一 步 澆筑底板 ，第二 步 澆筑腹板 ，最后澆筑 頂板 混凝土 ，每 步 澆筑從梁板一端到另一端，且一、二、三 個步驟交疊施工，呈臺階狀前進(jìn)，最后在梁的另一端收尾。砼振搗利用 50mm 插入式振動棒與模板外側(cè)上安裝的附著式振動器相結(jié)合完成，振動應(yīng)注意使砼氣泡充分排出，使之外觀光潔。砼澆筑完成后要及時對 箱梁 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止 箱梁開裂。 外在質(zhì)量 與 內(nèi)在質(zhì)量同等重要，為保證 箱梁 的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，施工中要注意以下幾點(diǎn)： A 加強(qiáng)原材料控制，保證砂石、水泥等各項指標(biāo)均符合要求。 B 嚴(yán)格控制砼配制計量工作，實(shí)行每次砼施工時配合比掛牌，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)。 C 嚴(yán)格控制砼攪拌時間，保證所輸出砼的和易性。 D 控制好砼的坍落度，防止砼坍落度過大或過小。 E 選經(jīng)驗豐富的砼工進(jìn)行砼振搗，防止漏漿、過振或振搗不足，杜絕蜂窩、麻面現(xiàn)象。 F 砼澆筑過程中注意振動棒的插入位置，保證不靠近預(yù)應(yīng)力束 管道 。 砼澆筑完成后應(yīng)立即檢查波紋管有無漏漿現(xiàn)象，具體檢查方法：人工用二環(huán)路西段工程項目 EPC2標(biāo)段 小箱梁預(yù)制施工專項方案 23 力拉動 預(yù)應(yīng) 管道內(nèi)的內(nèi) 襯管 ，如拉動很容易，則無漏漿現(xiàn)象，如拉動很困難，則可能有漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即用力來回拉動 預(yù)應(yīng)力 管道內(nèi)的內(nèi)襯管，使波紋管內(nèi)的水泥漿分散開，不至于將整個波紋管堵塞 ，然后用壓漿泵用小壓力用清水將水泥漿沖洗出來，直至波紋管內(nèi)另一端出來是清水為止。 砼澆筑完成后，應(yīng)對其頂面抹平刷毛。待砼初凝后，夏季采用灑水覆蓋養(yǎng)生，冬季采用熱水保濕養(yǎng)生。 冬季施工措施 根據(jù)技術(shù)規(guī)范規(guī)定以及結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，小箱梁擬采取以下措施，確保冬季施工順利進(jìn)行。 主要施工措施 盡量避免在氣溫低于 5℃的時段作業(yè)，若必須在氣溫低于 5℃作業(yè)時，則按以 下規(guī)定執(zhí)行。 ①鋼筋 鋼筋的焊接保證表面干燥，避免雨雪天氣進(jìn)行施工，若遇特殊情況必須進(jìn)行焊接作業(yè)時，在遮蓋避風(fēng)情況下進(jìn)行。 ②砼拌制 砼拌制的出罐溫度控制在 20℃左右，入模溫度控制在 10℃左右，為此應(yīng)采取以下幾項措施以保證砼的正常施工。 a、對砂石料采取用彩條布遮蓋的方法，水泥存放在水泥庫房中，在施工時再由庫房轉(zhuǎn)至施工現(xiàn)場，以免拌制砼的原材料溫度太低。 b、拌合用水用電熱法加溫至 30℃ — 50℃后再用，并適當(dāng)延長拌和時間（一般比常溫時延長 50%）。 ③砼的澆筑 a、模板、鋼筋、管道溫度保證在 5℃以上，否則用蒸 汽養(yǎng)護(hù)。 二環(huán)路西段工程項目 EPC2標(biāo)段 小箱梁預(yù)制施工專項方案 24 b、盡量選擇在白天氣溫較高時段進(jìn)行砼澆筑，減少砼作業(yè)時間。 ④砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成后即用蓬布加以遮蓋，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并可在其中用碘鎢燈照射加溫，加熱養(yǎng)護(hù)時間滿足規(guī)范要求。 ⑤預(yù)應(yīng)力筋的張拉及壓漿 a、將部分砼試件放于小箱梁上一同養(yǎng)生，以便準(zhǔn)確測定張拉時間。 b、張拉機(jī)具覆蓋存放，油泵采用低凝油，張拉前張拉設(shè)備均要試運(yùn)行幾次，氣溫過低時不進(jìn)行張拉工作。 其他措施 ①由專人對每天的氣溫作好觀測記錄，注意收聽當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報，（并與當(dāng)?shù)貧庀笈_取得聯(lián)系，及時獲得近期的氣象預(yù)報）。 ②安排專人負(fù)責(zé) T 梁養(yǎng)生及保溫工作，要定時檢查這項工作的連續(xù)性。 、預(yù)應(yīng)力施工 鋼絞線采用單端張拉，采用雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，伸長量進(jìn)行校核。嚴(yán)格按設(shè)計（或規(guī)范）要求的張拉順序施加預(yù)應(yīng)力，張拉完畢及時進(jìn)行管道壓漿，并適時封錨；為確保主梁外表的一致，封錨砼除滿足強(qiáng)度指標(biāo)要求外，還必須滿足在一定的時間后色澤與先澆混凝土一致，為此 封錨混凝土應(yīng)進(jìn)行專門配制 。 、 鋼 絞線原材料要求 鋼絞線 分批檢驗時 每批 的重 量 應(yīng)不大于 60t。 檢驗時應(yīng) 從每批鋼絞線中任取 3 盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一 組 試樣進(jìn)行表面質(zhì)量 、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如有一項不合格，則取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗，如仍二環(huán)路西段工程項目 EPC2標(biāo)段 小箱梁預(yù)制施工專項方案 25 有一項不合格，則該批鋼絞線不合格。 鋼絞線 的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼絞線 的檢驗試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，用作拉伸試驗的試件，不得進(jìn)行任何形式的加工。在對預(yù)應(yīng)力筋 的拉伸試驗中，應(yīng)同時測定其彈性模量。 預(yù)應(yīng)力 鋼束 的下料采用砂輪切割機(jī)切割。預(yù)應(yīng) 力管道按照設(shè)計采用Ф70mm 波紋管，波紋管連接采用外套Ф 75mm 波紋管連接并用封口膠布包裹的方式。 預(yù)應(yīng) 力管道采用密閉鐵皮波 紋 管，波 紋 管 接頭應(yīng)有 足 夠長 度，并 用膠帶捆緊 ，確保其密封性。在 每一梁段 砼澆注 后立即 檢 查每根管道是否 漏漿 和堵管。所有 預(yù)應(yīng) 力管道的定位必 須 準(zhǔn)確牢固， 預(yù)應(yīng) 力管道位置的偏差不得大于規(guī) 范要求。 預(yù)應(yīng)力管道 按照設(shè)計管道坐標(biāo)安裝波紋管，然后用鋼筋在變坡點(diǎn) 及 間距50cm（彎起 段 ） 及 80cm（直線段） 處上、下、左、右點(diǎn)焊定位。端頭部位將預(yù)應(yīng)力束錨下按照坐標(biāo)用螺栓固定在端頭模板上，并在后面用鋼筋撐牢，確保錨頭位置不變位。同時檢查波紋管接頭是否可靠，保證管道不漏漿。 、預(yù) 應(yīng)力 孔道 （ 1）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置正確，孔道平順，端部的預(yù)埋鋼墊板垂直于孔道中心線。 （ 2）預(yù)應(yīng) 力筋 在澆筑混凝土之后穿入管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管