【文章內(nèi)容簡介】 月、季、年等系統(tǒng)報表分送有關(guān)工作人員參閱。使各級工作人員均能及時了解生產(chǎn)情況，品質(zhì)趨勢，以利掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制品質(zhì)。各種檢驗(yàn)記錄應(yīng)分檔妥善存放，至少應(yīng)存放兩年以上。 （檢驗(yàn)日報表格式如下） 工作單位： 制品名稱： ①檢驗(yàn)項(xiàng)目 ②檢驗(yàn)數(shù) ③合格數(shù) ④不良品報廢待修 不良率④ /② 備注 打孔不良 破損 …… 合計(jì) 品管主管： 品管員： 檢驗(yàn)員： 二十、在制品之轉(zhuǎn)移與標(biāo)識 制程中之零件應(yīng)有適當(dāng)之職別與保護(hù)，例如一工作完成后，應(yīng)整齊地放置在一容器內(nèi)，此種容器均經(jīng)特別設(shè)計(jì)，可放置一定數(shù)量之零件或制品。當(dāng)一容器排滿后應(yīng)加傳票，記載零件名稱、編號、數(shù)量、加工機(jī)械、人員時間等，使下一工作人員了解零件之來源。傳票有時是采連續(xù)式，即從第一道加工開始，逐道記錄，如此在品質(zhì)異常時，對異常原因之追查有很大之幫助。 二十一、不合格制品之處理 當(dāng)作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程異常，制品不合格時，應(yīng)立即將上次檢驗(yàn)至本次檢驗(yàn)間所制造之制品予以隔離，加以紅色標(biāo)簽。若制程中之料件允許加以修理，則修理方法及允許修理限度均應(yīng)在操作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)規(guī)定。修理后之制品于移交下一工作站前必須提請檢驗(yàn)員予以驗(yàn)收。不能加以修理并且不能允許之不合格料件必須隔離、管制，由制造部門徹底移走，以備加以適當(dāng)處理。 二十二、異常原因之追查與改正行動 制程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立刻追查原因，采取改正措施，使制程恢復(fù)正常，必要時得停止生產(chǎn)。（制程異常連絡(luò)單 —— 略） 二十三、制程品質(zhì)異常處理流程圖 生產(chǎn) 各種檢查、管制圖 品質(zhì)異常 追查原因 糾正措施 暫時對策 永久對策 確認(rèn) 品 質(zhì) 異 常 連 絡(luò) 單 可 否 正常 制程能力分析 (Analysis for Process Capability) 前言：即使我們已經(jīng)知道制程是在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下，仍然有一個頭號題尚未澄清，亦即制程能力是否足夠，也就是其制品是否符合雇客之要求？為了解制程以及改善制程，我們必須具有一項(xiàng)觀念：制程能力所代表之制程系統(tǒng)中機(jī)遇原因之變異程度，而制程改善通常需要管理階層對于制程系統(tǒng)中有關(guān)問題之解決。 制程能力之評估必須要在制程穩(wěn)定后才能實(shí)施，亦即XR管制圖顯示制程已在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下（非機(jī)遇原因已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，并經(jīng)過分析與糾正，以及防止其再發(fā)），而且繼續(xù)保持在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下（最好有 25個以上樣組才能代表其已在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下）。通常我們都以制品之規(guī)格作為標(biāo)準(zhǔn)，以觀察制品是否持續(xù)達(dá)到符合規(guī)格之要求。 有很多種方法，可以用來評估一個在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下的制程之制程能力。有些方法是假設(shè)制品之分配是呈鐘形之常態(tài)分配 (Normal Distribution)。如果懷疑為非 常態(tài)分配，或者確定為非常態(tài)分配，則必須采用較高深之方法來檢定，譬如以電腦算出適合度曲線或是圖形解析。當(dāng)制程品之分布已被檢定出，確認(rèn)為常態(tài)分配時，我們就可以依照下面所介紹之方法來分析制程能力，只要將 XR管制圖之?dāng)?shù)據(jù)，簡單加以計(jì)算即可，制程平均 X為其分配之位置，而其散布之寬廣則可以經(jīng)由 R所求出之標(biāo)準(zhǔn)差來判定。 任何制程能力評估之方法，不管如何準(zhǔn)備，都只能給我們一個粗略之估計(jì)值而已。因?yàn)?(1)有抽樣誤差存在， (2)沒有一個制程可以作到 100%在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下， (3)沒有任何制品批為完全之常態(tài)分配（或是其他型態(tài)分配）。因此，所有制程能力分析之結(jié)果必須很小心考慮，而且以很保守謹(jǐn)慎之態(tài)度去解析。 二十五、分析制程能力之方法 對制程直接測定 如：烤箱之溫度 對產(chǎn)品間接測定 6167。之概念 % 制程變數(shù)與產(chǎn)品結(jié)果之相關(guān)分析 二十六、分析制程能力所用之一些工具 次數(shù)分配 管制圖 點(diǎn)值圖 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 遞變作業(yè) 二十七、制程能力之?dāng)?shù)量表示法 平均值：以 X、 X、 P、 C表示之。 分散寬度：以 6167。、 6R/d 6根號表示之。 目前在品管里常注重制程之分散寬度，故有定義制程能力為下式者： 制程能力 =6167。 群體標(biāo)準(zhǔn)差常不易直接求行，一般以樣本資料推定之。其扒定方法有一列三式： (1)直接由樣本特性值計(jì)算時 (2)由次數(shù)分配表計(jì)算時 (3)XR管制圖計(jì)算時 一般均采用公式 (3) 制程能力指數(shù) Cp=T/6 式中 T為規(guī)格范圍（ SUSL）或圖面公差。 二十八、制程能力評價釋義 在以前我們常將各工程實(shí)際作成直方圖，再與規(guī)格經(jīng)較其實(shí)際中心值有否接近規(guī)格中心值或?qū)嶋H之分布有否在規(guī)格界限內(nèi)，還有若不在界限內(nèi)時，超出界限之 多少，為了使這些比較之結(jié)果，能使各有關(guān)人員迅速領(lǐng)會，用簡單數(shù)字及評定等級之方式來評價實(shí)際，再運(yùn)用此評價來改善品質(zhì)，使之合理化是為制程能力評價最主要目的。 所謂制程能力就是一個制程在固定之生產(chǎn)因素及在穩(wěn)定管制下之品質(zhì)能力，所以制程能力應(yīng)包括下列各項(xiàng)： 一個制造工程之能力是由許多因素所造成者，、從品質(zhì)之設(shè)計(jì)開始，包括原材料、機(jī)器設(shè)備、作業(yè)方法、作業(yè)者之技能、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)檢查之技能等因素，這許多因素里有任何變化即可影響其制程能力，所以要計(jì)論一制程之能力必須先固定這些因素為前提。 以上之因素均加以標(biāo)準(zhǔn)化后，并徹底之實(shí)施，且該制程之測定值均在穩(wěn)定之管制狀態(tài)下，此時之制程能力才可謂該制程之制程能力。 如此分析后之制程能力，可以讓我們知道在某種組合下之一個制程，可能達(dá)到之制程能力進(jìn)而可以作下列 用途： (1)提供資料以便產(chǎn)品之設(shè)計(jì)。 (2)驗(yàn)收一項(xiàng)全新或經(jīng)過修理之設(shè)備。 (3)選擇原材料、操作人員或作為方法。 (4)對一生產(chǎn)批調(diào)節(jié)器整各個生產(chǎn)因素，選擇一最佳之組合。 (5)當(dāng)制程能力超過規(guī)格許容差時可設(shè)定一適當(dāng)之中心值，使能最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)。 然在生產(chǎn)過程中，各制程往往隨著生產(chǎn)因素這變動而有所變異，而不能達(dá)到我們理想之制程能力，所以我們必須對各工程品質(zhì)定期或不定期之加以評價，以下就是介紹評介之方法。 二十九、制程能力分析與分級基準(zhǔn) 評價計(jì)算公式及分級基準(zhǔn)： 代號 判斷 計(jì)算公式 等級 分級基準(zhǔn) 雙邊規(guī)格時 單邊規(guī)格時 Ca 準(zhǔn)確度 (比較制程分配中心與規(guī)格平均值一致之情形 ) Ca=Xu/(T/2) 無 A B C D Ca≤% %＜ Ca≤25% 25%＜ Ca≤50% 50%＜ Ca Cp 精密度 (比較制程分散度與公差范圍 ) Cp=T/6167。 Cp=SuX/3167。 Cp=XSL/3167。 A B C D ≤Cp ≤Cp＜ ≤Cp＜ Cp＜ 注：上表中之符號意義如下： ① u規(guī)格中心。 ② T（公差） =SUSL=規(guī)格上限 規(guī)格下限。 ③167。 =制程分配之群體標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)值。 ④ X=制程分配之平均值。 三十、制程能力評價方法、處置原則及舉例 欲判斷一個群體品質(zhì)好壞，可依據(jù)下列幾項(xiàng)數(shù)據(jù)資料來進(jìn)行，諸如：一為平均數(shù)代表其集中趨勢、二為標(biāo)準(zhǔn)差代表其離中趨勢、三為超出規(guī)格之不良率、四為集中趨勢與離中趨勢之總合指數(shù)，制程能力評價也就是從這四個方面來評價。 制程準(zhǔn)確度 Ca(Capability of accuracy)各制程之規(guī)格中心值設(shè)定之目的，就是希望各工程制造出來為各個產(chǎn)品之實(shí)際值，能以規(guī)格中盡為中心，呈左右對稱職常態(tài)分配而制造時，也應(yīng)以規(guī)格中心為目標(biāo)。若從生產(chǎn)過程中所獲得之資料其實(shí)際平均值 (X)規(guī)格中心 (u) 之間偏差之程度，稱為制程準(zhǔn)確度 Ca，今我們可用下面方法將準(zhǔn)確度用數(shù)字表示出來，以利于評價偏差之程度 (1)Ca=(實(shí)際中習(xí)值 規(guī)格中心值 /規(guī)格許容差 )%=[(Xu)/(T/2)]% T=SUSL=規(guī)格上限 – 規(guī)格下限（或公差） 由上式可知當(dāng) u與 X之差俞小時， Ca值俞小，也就是品質(zhì)俞接近規(guī)格要求之水準(zhǔn)， Ca值是負(fù)時表示實(shí)際值偏低，Ca值是正時是偏高，現(xiàn)再將不同之 Ca值分為等級做為評定標(biāo)準(zhǔn)。 (2)等級評定： 等級 Ca值 A B C D Ca≤% %＜ Ca≤25% 25%＜ Ca≤50% 50%＜