【正文】 目、管制方法、檢驗(yàn)方法 … 等詳加研究、考慮之確保工程品質(zhì)之方法（管制項(xiàng)目、方法、圖表、檢驗(yàn)方法 … 一一列出），成為一綜合圖表，稱為制程管制方案或工程品質(zhì)管理表。 (2)制程管制方案之內(nèi)容 制程管制方案之內(nèi)容一般應(yīng)包括下列各項(xiàng)： （機(jī)種）名稱 （在表內(nèi)簡(jiǎn)稱流程） （或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)） （樣本大小） （檢驗(yàn)頻率） （檢驗(yàn)方法） （使用管制圖表） （由誰(shuí)來(lái)管制） 除了上述外 ,亦可視需要而加以變更 ,請(qǐng)參閱制程管制方案范圍。 (3)管制項(xiàng)目之選定 ，必須慎重從事。如果把所有對(duì)品質(zhì)有影響之因素，不論大小一律列入，或把雇客不太重視之特性也一并予以管制，則從增管制成本，得不償失。反之，如果重要項(xiàng)目未加管制，則成品品質(zhì)不能滿足消費(fèi)之需要，亦失去品質(zhì)管制之意義。 ：一為引起產(chǎn)品品質(zhì)變異之原因，即各種制造條件，稱為查核點(diǎn)(Check point)；另一為作業(yè)之結(jié)果，如半成品或成品之品質(zhì)特性，或產(chǎn)量、產(chǎn)率、成本等，稱為管制特性或管制點(diǎn) (Control point)即管制項(xiàng)目 ：查核點(diǎn) ：管制特性、管制點(diǎn) 會(huì)影響品質(zhì)特性之原因 ,亦即是各種制造條件 ,即為查核之對(duì)象 ,但并非所有原因均要做為查核點(diǎn) ,取其影響較大或不穩(wěn)定者列入查核 ,查核點(diǎn)應(yīng)定期視需要而修訂 ,以便能確保品質(zhì) . 依照產(chǎn)品之品質(zhì)特性 ,主管之方針、目標(biāo)、雇客抱怨之不良項(xiàng)目等，皆為管制項(xiàng)目不可少者。 (1)在管制方案中，檢查之方式有許多種，各產(chǎn)業(yè)所需使用之方式不盡相同，以下是一般制程中常用的檢查方式。 制程中常用之檢查方式 名稱 樣本數(shù) 檢查頻率 負(fù)責(zé)人 備注 首件產(chǎn)品檢查 110左右 1次 /批 作業(yè)員或 QC人員 用 [首件產(chǎn)品檢查記錄表 ] 自和檢查 全數(shù) 逐次 作業(yè)員 順序檢查 全數(shù) 逐次 作業(yè)員 巡回檢查 210左右 定時(shí)或不定時(shí) QC人員或班組長(zhǎng) 用 [檢核表 ] 檢查站檢查 全數(shù) 逐次 檢驗(yàn)人員 單位別之檢查 抽樣或全檢 1次 /批或逐次 作業(yè)員或 QC人員 實(shí)驗(yàn)室之檢查 N/批 M/批 QC人員 [成品日?qǐng)?bào)表 ] 成品檢查 抽樣或全檢 1次 /批或逐次 QC人員 注：上表中之 [樣本數(shù) ]、 [檢查頻率 ]需依生產(chǎn)速度而做調(diào)整，如生產(chǎn)速度快者，自主檢查即無(wú)法全檢。 (2)以上檢查方式之選定，可參考以下之說(shuō)明： 首件產(chǎn)品檢查之目的在于確保整個(gè)制程都已符合標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，制程或無(wú)特殊變化，產(chǎn)品品質(zhì)應(yīng)維持于穩(wěn)定狀態(tài)，某些行業(yè)中，首件產(chǎn)品檢查非常重要，而大部份之行業(yè)都可適用。 自主檢查是作業(yè)員對(duì)自己之作業(yè)加以檢查，順序檢查是下工程之人檢查上工程之作業(yè)，此二種檢查頗適用于裝配、加工等作業(yè)，大部份之作業(yè)皆可使用，此檢查若能確實(shí)施行，對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)是一大保證，但必需要有足夠之教育訓(xùn)練，提高作業(yè)員之品質(zhì)意識(shí)，而尤其重要者是 [人人要有品管之能力 ]，以期對(duì)于 所使用材料、零件之異常 上工程之不良 自己作業(yè)是否正確 均能正確而有效地發(fā)現(xiàn)并予以改正 . 除了作業(yè)人員檢查外，另外由干部或品管相關(guān)人員進(jìn)行定時(shí)或不定時(shí)之查核，一方面檢查作業(yè)員自主檢查與作業(yè)的正確性，一方面對(duì)品質(zhì)點(diǎn)加以確認(rèn)，亦適合于多數(shù)行業(yè)，而查核之項(xiàng)目應(yīng)包含 影響品質(zhì)之原因 品質(zhì)特性 以確保品質(zhì)。巡回檢查人員應(yīng)使用 [檢核表 ]以免有遺漏之處。 對(duì)于 [生產(chǎn)線式 ]之生產(chǎn)，可以生產(chǎn)線上設(shè)置檢查站，對(duì)產(chǎn)品之品質(zhì)特性加以全檢，以 100%確保品質(zhì)。 為了區(qū)別不良之品質(zhì)責(zé)任及確保品質(zhì)，半成品由一單位移至另一單位時(shí)，可設(shè)驗(yàn)收式或檢查站式的檢查。此種檢查可由品管人員擔(dān)任，亦可由作業(yè)員負(fù)責(zé)。 凡是品質(zhì)特性之檢查較為復(fù)雜時(shí)，無(wú)法在生產(chǎn)線上檢查時(shí)，需送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。此種品質(zhì)特性通常需使用品管設(shè)備，如生產(chǎn)或零件之物性、化性、耐久性 … 等。 完成品在入庫(kù)前，品管人員應(yīng)站在客戶之立場(chǎng)加以檢查，視檢查項(xiàng)目與品質(zhì)之穩(wěn)定情況進(jìn)行抽檢或全檢，此種檢查在任何行業(yè)都是不可免者。 (3)制程管制方案 某公司涂裝制程管制方案 (略 ) 十一、制程定期檢查所需之儀器 依據(jù)各種不同制品而定，如：樣板、治具、卡尺、各種電表、色板、實(shí)樣等。 十二、首件檢查 每次開(kāi)工生產(chǎn)前，首件制品應(yīng)根據(jù)要求條件，詳細(xì)檢驗(yàn)，一一列入記錄。 （首件產(chǎn)品檢核表格式如下） 編 號(hào)： 客戶名稱： 制表日期： 產(chǎn)品代號(hào)： 數(shù) 量： 工 作 者： 工作單位 檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)格或公差 檢驗(yàn)結(jié)果 判定 修改意見(jiàn)及簽章 十三、制程管制作業(yè)之階級(jí) 可分三個(gè)階級(jí)： 第一階級(jí) —— [量試 ] (1)流程之選定。 (2)機(jī)具設(shè)備及人員之配置。 (3)各種標(biāo)準(zhǔn)（材料、時(shí)間、成本）之訂定。 (4)品管方案之編定。 第二階級(jí) —— [量產(chǎn)時(shí)之品管 ] (1)巡回檢查。 (2)設(shè)定管制圖。 (3)異常原因之追查與處置。 (4)檢查站抽檢。 第三階級(jí) —— [制程分析與改善 ] (1)品質(zhì)情報(bào)資料之分析。 (2)制程能力之分析與評(píng)價(jià)。 (3)改善對(duì)策之確定。 (4)改善結(jié)果之追蹤。 十四、制程管制作業(yè)之分組 可分三組： 第一組 —— [線上操作人員 ] (1)除操作以外，還需查視自己之工作，有變異時(shí)，立即采取糾正行動(dòng)，當(dāng)品質(zhì)水準(zhǔn)顯示有相反趨勢(shì)時(shí)，要提醒檢驗(yàn)人員。 (2)具有品質(zhì)觀念，在工作中應(yīng)將不良品分開(kāi)，而不需要靠檢驗(yàn)人員去發(fā)現(xiàn)。 (3)應(yīng)具有查核自己制品之能力，且具有使用必要儀器及設(shè)備之技巧。 第二組 —— [線上品管檢驗(yàn)人員 ] (1)第一件檢驗(yàn)。 (2)巡回檢驗(yàn)以尋找問(wèn)題之早期微象。 (3)提供檢驗(yàn)記錄資料，并提示制程之狀況。 (4)對(duì)制程中使用之物料，應(yīng)施以隨機(jī)品質(zhì)抽檢。 第三組 —— [試驗(yàn)室工作人員 ] (1)擔(dān)任治金、化學(xué)、物理及非破壞性試驗(yàn)等工作。 (2)負(fù)責(zé)制程中電鍍、陽(yáng)極處理等溶液之分析試驗(yàn)。 (3)提供檢（試）驗(yàn)記錄資料及有關(guān)報(bào)告。 (4)試驗(yàn)儀器設(shè)備之校正與保養(yǎng)管理工作。 十五、制程管制作業(yè)人員責(zé)任之劃分 作業(yè)員 開(kāi)車(chē)時(shí)制造條件之設(shè)定；第一件制品檢查；制造過(guò)程中制造條件之查核；工作物之簡(jiǎn)單檢驗(yàn)；簡(jiǎn)單異常之處置等。 班長(zhǎng) 開(kāi)車(chē)時(shí)制程條件之復(fù)核；制造中管制情形之監(jiān)督；異常處置之指示等。 現(xiàn)場(chǎng)主管 管制圖之查閱；管制情況之判斷；較復(fù)雜原因之追查與處置措施之指示；處置效果之復(fù)核。 品管員 第一件制品檢查之復(fù)核；制造中制造條件之復(fù)核；制品之抽試；管制圖之點(diǎn)會(huì)；異常通知單之填發(fā)；處置效果之調(diào)查。 品管主管 測(cè)試儀器及測(cè)試方法之管制；品管員之調(diào)配；管制情形式之調(diào)查；重要品質(zhì)問(wèn)題之連絡(luò)與報(bào)告。 十六、制程管制職責(zé)分配表 制造部門(mén) 品管部門(mén) 技術(shù)部門(mén) 主管 班長(zhǎng) 作業(yè)員 主管 試驗(yàn)員 巡回檢查員 ○ ○ ○ ○ ○ 制 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 與糾正 ○ ○ ○ ○ 管制要點(diǎn) 責(zé)任部門(mén)人員 十七、制程檢查抽樣頻率（間隔）表 每小時(shí)產(chǎn)量 制程情形 不穩(wěn)定 穩(wěn)定 已受管制 10以下 1019 2049 5099 100及以上 8小時(shí) 4小時(shí) 3小時(shí) 2小時(shí) 189。小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 4小時(shí) 2小時(shí) 1小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 4小時(shí) 2小時(shí) (1)不穩(wěn)定 —— 制程時(shí)好時(shí)壞，或突然由好變壞。 (2)穩(wěn)定 —— 制程性能相當(dāng)均勻，但因刀具磨耗或其他因素有向一個(gè)方向逐漸變化之傾向。 (3)已受管制 —— 由過(guò)去及現(xiàn)在情況顯示制程已受管制。 十八、按制造流程圖設(shè)置檢驗(yàn)站 現(xiàn)場(chǎng)各檢驗(yàn)站之設(shè)置應(yīng)與制造流程圖所標(biāo)示都相符。并應(yīng)與流程及管理技術(shù)之變更適當(dāng)調(diào)整檢驗(yàn)站，以達(dá)管制目的。 十九、檢驗(yàn)記錄與報(bào)告 初制品、在制品、完成品之檢驗(yàn)及不良品修整復(fù)檢等，均應(yīng)有記錄按時(shí)呈閱有關(guān)主管簽核；各種檢驗(yàn)記錄宜按