【正文】 制程管制實(shí)務(wù) (Process Control) 一、何謂制程管制？ (一 )何謂制程管制： 廣義之制程包含設(shè)計(jì)、進(jìn)料、生產(chǎn)制造、成品包裝、品質(zhì)保證等范圍，一般所說之制程，系指由原材料上線開始，至成品包裝完成為止之一切生產(chǎn)制程過程。 (二 )何謂管制： 乃是采取一些措施，使得原來希望之狀況能夠順利進(jìn)行。 (三 )在制程中主要之管制項(xiàng)目有 [產(chǎn)量 ]、 [品質(zhì) ]、 [成本 ]三大項(xiàng)，任何一位制造主管均應(yīng)對(duì)此三項(xiàng)做完全之控制。 (四 )制程管制亦即 [在制品之品質(zhì)管制 ](In Process Quality Control,IPQC)，有時(shí)又稱為 [制程品質(zhì)管制 ](Process Quality Control,PQC)，以下簡(jiǎn)稱 [制程管制 ]。 二、制程管制之范圍 系自料件上線開始至制品全部完成包裝妥善后為此。 三、制程管制之內(nèi)涵 系在制造過程中，利用工程熟練知識(shí)和資料累積統(tǒng)計(jì)，將制造條件加以標(biāo)準(zhǔn)化；并使任何不符合規(guī)格之缺點(diǎn)，即時(shí)發(fā)現(xiàn)予以糾正。 四、制程管制之目的 系在制造程序中，依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與方法進(jìn)行管制，以確保制品品質(zhì)，并重視變異，以預(yù)期防患不良品之再度發(fā)生，使制品能在規(guī)定之使用環(huán)境中，發(fā)揮預(yù)期之機(jī)能，以對(duì)下工程做品質(zhì)保證。 五、為什么需要制程管制？ 制造過程中管制不當(dāng)顯現(xiàn)之現(xiàn)象： (1)廠內(nèi)失敗成本增加。 ＆報(bào)廢 ＆再加工 (2)評(píng)估成本偏高。 (3)廠外失敗成本增加。 ＆訴怨與索賠 ＆修理與服務(wù)費(fèi)用 制程中管制不當(dāng)（不足）引起之結(jié)果： (1)降低市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 (2)有害人體安全及舒適。 (3)產(chǎn)品回收再制費(fèi)用。 (4)存貨失去平衡。 六、制程管制之計(jì)劃 要有良好之制程品管，必先做好計(jì)劃工作，使作業(yè)者及相關(guān)人員有所遵循，計(jì)劃工作主要為： (一 )設(shè)定品質(zhì)目標(biāo) (二 )訂定達(dá)成目標(biāo)之方式。以下分別說明之： (一 )設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)： 產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到什么程度，應(yīng)先行確定?？梢罁?jù)市場(chǎng)之需求、競(jìng)爭(zhēng)者的品質(zhì)水準(zhǔn)，以及公司的品質(zhì)政策等決定品質(zhì)目標(biāo)。以訂定： (1)產(chǎn)品規(guī)格 (2)不良率目標(biāo)值。 (制造單位） 產(chǎn)品規(guī)格的訂定，一般可參照下列數(shù)種資料來制定。 (1)國(guó)家法令。 (2)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等（ CNS,JIS,CSA,DIN UL)。 (3)同業(yè)品質(zhì)水準(zhǔn)。 (4)客戶要求。 (5)經(jīng)驗(yàn)累積（客戶抱怨資料） 單位別品質(zhì)水準(zhǔn)的區(qū)分（如下圖說明） 品質(zhì) 品質(zhì)目標(biāo)（設(shè)計(jì)單位） 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（圖面 規(guī)格） （制造單位） 檢查標(biāo)準(zhǔn)（品管單位） 保證水準(zhǔn)（營(yíng)業(yè)單位） 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 客方要求品質(zhì) 單位別品質(zhì)水準(zhǔn)之區(qū)分 七、在制造過程中之品質(zhì)管制活動(dòng) 狹義方面（技術(shù)層面） ●管制圖 ●品質(zhì)稽核。 ●可靠性試驗(yàn)。 ●機(jī)具管制。 ●制程能力分析。 廣義方面（人性層面） ●高昂之工廠士氣。 ●激歷與維持品質(zhì)之意愿。 ●品質(zhì)目標(biāo)之溝通。 八、制程管制之實(shí)施方法。 開車時(shí)班長(zhǎng)必須查核作業(yè)員對(duì)機(jī)器設(shè)備之設(shè)定是否正確，各種條件是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 第一件制品檢查 —— 對(duì)于開車后最初之制品實(shí)施全部 檢查，合格后方可繼續(xù)制造。 自我檢查 —— 又稱自我管制，作業(yè)員必須定時(shí)或定量檢查制造零件或制品之品質(zhì)，以確定制程之正常情況與否。 巡回檢查 —— 設(shè)置巡回檢查員定時(shí)或不定時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，糾正作業(yè)員自我檢查之正確度；并作作業(yè)員無法檢查之管制項(xiàng)目。 實(shí)驗(yàn)室之檢驗(yàn) —— 很多品質(zhì)特性需用化學(xué)、物理、電氣、金相、機(jī)械等實(shí)驗(yàn)加以測(cè)定者。 作業(yè)與管制之稽核 —— 現(xiàn)場(chǎng)主管必須隨時(shí)注意作業(yè)員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并作必要之指示；品管主管必須稽核檢驗(yàn)是否遵照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (SIP)進(jìn)行，檢查頻率是否符合品管方案，檢查報(bào)告之正確性。 九、制程管制應(yīng)注意之事項(xiàng) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（或說明書）及藍(lán)圖應(yīng)放置在作業(yè)場(chǎng)所或張貼在架子上，使作業(yè)員易于閱讀參考。 應(yīng)提供作業(yè)員自我檢查，所需之測(cè)量?jī)x器或量規(guī)(Grage)，并作定期校正，以維持其準(zhǔn)確性。 巡回檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間對(duì)查核項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查，并抽取樣本進(jìn)行特性試驗(yàn)，將結(jié)果點(diǎn)入現(xiàn)場(chǎng)管制圖內(nèi)。品管課長(zhǎng)應(yīng)查核試驗(yàn)工作是否照規(guī)定進(jìn)行。 對(duì)最初幾件制品（或加工品）作業(yè)員應(yīng)行全檢并加記錄，班長(zhǎng)應(yīng)查核有無錯(cuò)誤，如不合格時(shí)作業(yè)員應(yīng)重新調(diào)整機(jī)械或設(shè)備，直到合格為止。 機(jī)器操作說明書應(yīng)加整理，進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練時(shí)，此項(xiàng)說明書列入教材，一并訓(xùn)練之。 對(duì)半成品檢驗(yàn)，應(yīng)訂立檢驗(yàn)說明書。 各種品質(zhì)記錄（檢驗(yàn)報(bào)告）應(yīng)迅速地傳述有關(guān)工作人員。 發(fā)生異常時(shí)應(yīng)迅速填寫「異常原因連絡(luò)單」，迅速連絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)人員，追查原因，采取措施。 十、制程管制需用之書面資料。 產(chǎn)品規(guī)格 包括制品規(guī)格或藍(lán)圖等。 機(jī)器操作說明書（格式如下） 名稱 廠牌 規(guī)格 入廠日期 機(jī)器用途 零件說明 操作方法 保養(yǎng)方法 備注 操作標(biāo)準(zhǔn)（或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 格式如下： 次序 工作項(xiàng)目 工作方法（步驟） 工具 注意事項(xiàng) 備注 1 2 3 4 5 …… 30 搬運(yùn)方法 安全規(guī)定 制造流程圖 制造流程圖是利用下列五種符號(hào)來表示整個(gè)制程中所有「操作」、「檢驗(yàn)」、「時(shí)間耽擱」、以及「料件搬運(yùn)」等，此圖能使人對(duì)整個(gè)制程一目了然。 (1)○：操作 凡物體被改變?nèi)魏挝锢砘蚧瘜W(xué)之性質(zhì)，或裝上另一物體，或從另一物體上拆下，均謂之「操作」。 (2)□ :檢驗(yàn) 為了查明品質(zhì)特性與規(guī)格之異同，給予試驗(yàn)、測(cè)度、比較或證明數(shù)量及品質(zhì)，稱為「檢驗(yàn)」。有時(shí)為了區(qū)分?jǐn)?shù)量與品質(zhì)之檢驗(yàn)，利用□表示數(shù)量之檢驗(yàn)，而用◇表示品質(zhì)之檢驗(yàn)，凡有◇記號(hào)之處，即為檢查站之所在。 (3)D：遲延 由于預(yù)定之一行動(dòng)未能即刻發(fā)生，而產(chǎn)生之時(shí)間空檔，此空檔即謂之「遲延」。 (4)△：儲(chǔ)存 即物品之保存或等待謂之「儲(chǔ)存」。 (5)→ ：搬運(yùn) 凡有意改變物品之位置，從一處移至另外一處，即為「搬運(yùn)」。 (6)制造流程圖的內(nèi)容 一張制流程圖主要包含下列項(xiàng)目： 。 。 (包刮制造條件及品質(zhì)特性兩者 )。 。 (7)制造流程圖之寫法 ： 找出制程之主要流程為基干，從原料或零件開始到成品為止災(zāi)害整個(gè)過程垂直地所它記錄下來，其他副流程（準(zhǔn)備線）依進(jìn)入主流程之先的次序，從旁邊插進(jìn)。所謂主流程一般為加工層次及使用料件最多或其他零件需裝配上去之主要工作道次?！蠓?hào)為檢驗(yàn)站之所在，在此處對(duì)制品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)。 、材料或零件： 原材料及零件之加入，利用水平線連接于工程之左邊，線上寫原料或零件之名稱，需要時(shí)可在線下寫上規(guī)格。 ： 管制項(xiàng)目包括第一過程之查核點(diǎn)及管制性，寫在工程名稱之左邊，逐一列明，在◇符號(hào)之右邊所列者均為檢查站之檢驗(yàn)項(xiàng)目或管制項(xiàng)目；○符號(hào)之右邊者大都寫查核點(diǎn) 。 (8)制造流程圖范圍 略 …… (9)制造流程圖之應(yīng)用 制造流程圖是改善制程，研究降低成本之利器（ IE研究范圍）為了獲得良好之品質(zhì)，首先要有良好且易于制造之流程，亦即「不良品不易產(chǎn)生之制程」搬運(yùn)（ → ）或儲(chǔ)放（▽）多之制造是最需要改進(jìn)者。 一般而言，研究如何把 → 和▽二個(gè)符號(hào)，減到最少，就可進(jìn)行不少之改善。 [例一 ] 有一家制汽車啟動(dòng)馬達(dá)蓋之工廠，利用上述觀點(diǎn)進(jìn)行改善。改善前：素材搬運(yùn)次數(shù)多，距離長(zhǎng)，人員配置多。 改善點(diǎn)：把搬運(yùn)減少， LAYOUT重排。 改善后：每人每小時(shí)產(chǎn)量由 ，人員由 6人，降至 4人。 每年節(jié)省金額達(dá) 64萬元以上。 [例二 ] 三重市一家生產(chǎn)油管公司，亦以相同之觀念進(jìn)行改善。 改善前：作業(yè)流程雜亂，搬運(yùn)次數(shù)多，造成許多之工時(shí)浪費(fèi)。 改善點(diǎn)： LAYOUT重排，機(jī)器改善。 改善后：搬運(yùn)距離 210m→ 每支工時(shí) 9’ 10→2 ’ 0” 人員 8人 →3 人 制程管制方案 (1)何謂制程管制方案 為了達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)水準(zhǔn)，對(duì)各工程之管制項(xiàng)