【正文】 平線連接于工程之左邊，線上寫原料或零件之名稱，需要時(shí)可在線下寫上規(guī)格。 。 (5)→ ：搬運(yùn) 凡有意改變物品之位置，從一處移至另外一處，即為「搬運(yùn)」。 (2)□ :檢驗(yàn) 為了查明品質(zhì)特性與規(guī)格之異同，給予試驗(yàn)、測(cè)度、比較或證明數(shù)量及品質(zhì)，稱為「檢驗(yàn)」。 十、制程管制需用之書面資料。 機(jī)器操作說明書應(yīng)加整理，進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練時(shí)，此項(xiàng)說明書列入教材，一并訓(xùn)練之。 應(yīng)提供作業(yè)員自我檢查，所需之測(cè)量儀器或量規(guī)(Grage)，并作定期校正，以維持其準(zhǔn)確性。 巡回檢查 —— 設(shè)置巡回檢查員定時(shí)或不定時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，糾正作業(yè)員自我檢查之正確度；并作作業(yè)員無法檢查之管制項(xiàng)目。 八、制程管制之實(shí)施方法。 ●制程能力分析。 (5)經(jīng)驗(yàn)累積（客戶抱怨資料） 單位別品質(zhì)水準(zhǔn)的區(qū)分（如下圖說明） 品質(zhì) 品質(zhì)目標(biāo)（設(shè)計(jì)單位） 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（圖面 (1)國家法令。以下分別說明之： (一 )設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)： 產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到什么程度，應(yīng)先行確定。 (2)有害人體安全及舒適。 五、為什么需要制程管制？ 制造過程中管制不當(dāng)顯現(xiàn)之現(xiàn)象： (1)廠內(nèi)失敗成本增加。 (四 )制程管制亦即 [在制品之品質(zhì)管制 ](In Process Quality Control,IPQC)，有時(shí)又稱為 [制程品質(zhì)管制 ](Process Quality Control,PQC)，以下簡稱 [制程管制 ]。制程管制實(shí)務(wù) (Process Control) 一、何謂制程管制？ (一 )何謂制程管制： 廣義之制程包含設(shè)計(jì)、進(jìn)料、生產(chǎn)制造、成品包裝、品質(zhì)保證等范圍，一般所說之制程，系指由原材料上線開始，至成品包裝完成為止之一切生產(chǎn)制程過程。 二、制程管制之范圍 系自料件上線開始至制品全部完成包裝妥善后為此。 ＆報(bào)廢 ＆再加工 (2)評(píng)估成本偏高。 (3)產(chǎn)品回收再制費(fèi)用?？梢罁?jù)市場(chǎng)之需求、競(jìng)爭者的品質(zhì)水準(zhǔn)，以及公司的品質(zhì)政策等決定品質(zhì)目標(biāo)。 (2)國家標(biāo)準(zhǔn)或其他國家標(biāo)準(zhǔn)等（ CNS,JIS,CSA,DIN UL)。 規(guī)格） （制造單位） 檢查標(biāo)準(zhǔn)（品管單位） 保證水準(zhǔn)（營業(yè)單位） 國家標(biāo)準(zhǔn) 客方要求品質(zhì) 單位別品質(zhì)水準(zhǔn)之區(qū)分 七、在制造過程中之品質(zhì)管制活動(dòng) 狹義方面（技術(shù)層面） ●管制圖 ●品質(zhì)稽核。 廣義方面（人性層面） ●高昂之工廠士氣。 開車時(shí)班長必須查核作業(yè)員對(duì)機(jī)器設(shè)備之設(shè)定是否正確，各種條件是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)驗(yàn)室之檢驗(yàn) —— 很多品質(zhì)特性需用化學(xué)、物理、電氣、金相、機(jī)械等實(shí)驗(yàn)加以測(cè)定者。 巡回檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間對(duì)查核項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查，并抽取樣本進(jìn)行特性試驗(yàn)，將結(jié)果點(diǎn)入現(xiàn)場(chǎng)管制圖內(nèi)。 對(duì)半成品檢驗(yàn)，應(yīng)訂立檢驗(yàn)說明書。 產(chǎn)品規(guī)格 包括制品規(guī)格或藍(lán)圖等。有時(shí)為了區(qū)分?jǐn)?shù)量與品質(zhì)之檢驗(yàn)，利用□表示數(shù)量之檢驗(yàn)，而用◇表示品質(zhì)之檢驗(yàn)，凡有◇記號(hào)之處，即為檢查站之所在。 (6)制造流程圖的內(nèi)容 一張制流程圖主要包含下列項(xiàng)目： 。 (7)制造流程圖之寫法 ： 找出制程之主要流程為基干，從原料或零件開始到成品為止災(zāi)害整個(gè)過程垂直地所它記錄下來，其他副流程（準(zhǔn)備線）依進(jìn)入主流程之先的次序，從旁邊插進(jìn)。 ： 管制項(xiàng)目包括第一過程之查核點(diǎn)及管制性，寫在工程名稱之左邊，逐一列明，在◇符號(hào)之右邊所列者均為檢查站之檢驗(yàn)項(xiàng)目或管制項(xiàng)目；○符號(hào)之右邊者大都寫查核點(diǎn) 。改善前：素材搬運(yùn)次數(shù)多，距離長，人員配置多。 [例二 ] 三重市一家生產(chǎn)油管公司，亦以相同之觀念進(jìn)行改善。 (2)制程管制方案之內(nèi)容 制程管制方案之內(nèi)容一般應(yīng)包括下列各項(xiàng)： （機(jī)種）名稱 （在表內(nèi)簡稱流程） （或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)） （樣本大?。? （檢驗(yàn)頻率） （檢驗(yàn)方法） （使用管制圖表） （由誰來管制） 除了上述外 ,亦可視需要而加以變更 ,請(qǐng)參閱制程管制方案范圍。 ：一為引起產(chǎn)品品質(zhì)變異之原因，即各種制造條件，稱為查核點(diǎn)(Check point)；另一為作業(yè)之結(jié)果，如半成品或成品之品質(zhì)特性，或產(chǎn)量、產(chǎn)率、成本等，稱為管制特性或管制點(diǎn) (Control point)即管制項(xiàng)目 ：查核點(diǎn) ：管制特性、管制點(diǎn) 會(huì)影響品質(zhì)特性之原因 ,亦即是各種制造條件 ,即為查核之對(duì)象 ,但并非所有原因均要做為查核點(diǎn) ,取其影響較大或不穩(wěn)定者列入查核 ,查核點(diǎn)應(yīng)定期視需要而修訂 ,以便能確保品質(zhì) . 依照產(chǎn)品之品質(zhì)特性 ,主管之方針、目標(biāo)、雇客抱怨之不良項(xiàng)目等，皆為管制項(xiàng)目不可少者。 自主檢查是作業(yè)員對(duì)自己之作業(yè)加以檢查，順序檢查是下工程之人檢查上工程之作業(yè)，此二種檢查頗適用于裝配、加工等作業(yè)，大部份之作業(yè)皆可使用，此檢查若能確實(shí)施行，對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)是一大保證，但必需要有足夠之教育訓(xùn)練，提高作業(yè)員之品質(zhì)意識(shí)，而尤其重要者是 [人人要有品管之能力 ]，以期對(duì)于 影響品質(zhì)之原因 為了區(qū)別不良之品質(zhì)責(zé)任及確保品質(zhì)，半成品由一單位移至另一單位時(shí)，可設(shè)驗(yàn)收式或檢查站式的檢查。 完成品在入庫前，品管人員應(yīng)站在客戶之立場(chǎng)加以檢查，視檢查項(xiàng)目與品質(zhì)之穩(wěn)定情況進(jìn)行抽檢或全檢，此種檢查在任何行業(yè)都是不可免者。 (2)機(jī)具設(shè)備及人員之配置。 (2)設(shè)定管制圖。 (2)制程能力之分析與評(píng)價(jià)。 (2)具有品質(zhì)觀念，在工作中應(yīng)將不良品分開，而不需要靠檢驗(yàn)人員去發(fā)現(xiàn)。 (3)提供檢驗(yàn)記錄資料，并提示制程之狀況。 (3)提供檢（試）驗(yàn)記錄資料及有關(guān)報(bào)告。 現(xiàn)場(chǎng)主管 管制圖之查閱；管制情況之判斷；較復(fù)雜原因之追查與處置措施之指示；處置效果之復(fù)核。小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 4小時(shí) 2小時(shí) 1小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 4小時(shí) 2小時(shí) (1)不穩(wěn)定 —— 制程時(shí)好時(shí)壞，或突然由好變壞。并應(yīng)與流程及管理技術(shù)之變更適當(dāng)調(diào)整檢驗(yàn)站，以達(dá)管制目的。 （檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表格式如下） 工作單位： 制品名稱： ①檢驗(yàn)項(xiàng)目 ②檢驗(yàn)數(shù) ③合格數(shù) ④不良品報(bào)廢待修 不良率④ /② 備注 打孔不良 破損 …… 合計(jì) 品管主管： 品管員： 檢驗(yàn)員： 二十、在制品之轉(zhuǎn)移與標(biāo)識(shí) 制程中之零件應(yīng)有適當(dāng)之職別與保護(hù)，例如一工作完成后，應(yīng)整齊地放置在一容器內(nèi)，此種容器均經(jīng)特別設(shè)計(jì)，可放置一定數(shù)量之零件或制品。若制程中之料件允許加以修理，則修理方法及允許修理限度均應(yīng)在操作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)規(guī)定。（制程異常連絡(luò)單 —— 略） 二十三、制程品質(zhì)異常處理流程圖 生產(chǎn) 各種檢查、管制圖 品質(zhì)異常 追查原因 糾正措施 暫時(shí)對(duì)策 永久對(duì)策 確認(rèn) 品 質(zhì) 異 常 連 絡(luò) 單 可 否 正常 制程能力分析 (Analysis for Process Capability) 前言：即使我們已經(jīng)知道制程是在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下，仍然有一個(gè)頭號(hào)題尚未澄清，亦即制程能力是否足夠，也就是其制品是否符合雇客之要求？為了解制程以及改善制程，我們必須具有一項(xiàng)觀念：制程能力所代表之制程系統(tǒng)中機(jī)遇原因之變異程度，而制程改善通常需要管理階層對(duì)于制程系統(tǒng)中有關(guān)問題之解決。有些方法是假設(shè)制品之分配是呈鐘形之常態(tài)分配 (Normal Distribution)。因?yàn)?(1)有抽樣誤差存在， (2)沒有一個(gè)制程可以作到 100%在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下， (3)沒有任何制品批為完全之常態(tài)分配（或是其他型態(tài)分配）。 分散寬度：以 6167。其扒定方法有一列三式： (1)直接由樣本特性值計(jì)算時(shí) (2)由次數(shù)分配表計(jì)算時(shí) (3)XR管制圖計(jì)算時(shí) 一般均采用公式 (3) 制程能力指數(shù) Cp=T/6 式中 T為規(guī)格范圍（ SUSL）或圖面公差。 如此分析后之制程能力，可以讓我們知道在某種組合下之一個(gè)制程，可能達(dá)到之制程能力進(jìn)而可以作下列 用途： (1)提供資料以便產(chǎn)品之設(shè)計(jì)。 (5)當(dāng)制程能力超過規(guī)格許容差時(shí)可設(shè)定一適當(dāng)之