【正文】 認(rèn)定辦法。 ③施予檢驗(yàn)訓(xùn)練：測(cè)定值讀取方法、測(cè)定器正確使用法 …… 。 必要時(shí)修改操作標(biāo)準(zhǔn)（甚至于規(guī)格或公差）。 分派工作到機(jī)器上。 (或 6167。 5m/m其每天生產(chǎn)量約100150條，對(duì)于寬度我們有管制圖，每天所抽樣之樣本數(shù) n=4則在某一期間終了或生產(chǎn)批終了，為了解該段期內(nèi)之品質(zhì)情形可利用工程能力評(píng)價(jià)計(jì)算表將每天抽樣之 4個(gè)數(shù)據(jù)逐一劃入數(shù)分布表，進(jìn)而求出 X及167。 6167。 制程精密度 Cp(Capability of precison)各工程規(guī)格上下限之設(shè)定目的，乃是希望制造出來之各個(gè)產(chǎn)品這品質(zhì)水準(zhǔn)都能在規(guī)格上下子女之許容范圍內(nèi)，從制造過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣（一般樣本 n須在 50個(gè)以上）所計(jì)算出來之樣本標(biāo)準(zhǔn)差（167。 ③167。 群體標(biāo)準(zhǔn)差常不易直接求行，一般以樣本資料推定之。 二十二、異常原因之追查與改正行動(dòng) 制程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立刻追查原因，采取改正措施，使制程恢復(fù)正常，必要時(shí)得停止生產(chǎn)。 十六、制程管制職責(zé)分配表 制造部門 品管部門 技術(shù)部門 主管 班長(zhǎng) 作業(yè)員 主管 試驗(yàn)員 巡回檢查員 ○ ○ ○ ○ ○ 制 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 與糾正 ○ ○ ○ ○ 管制要點(diǎn) 責(zé)任部門人員 十七、制程檢查抽樣頻率（間隔）表 每小時(shí)產(chǎn)量 制程情形 不穩(wěn)定 穩(wěn)定 已受管制 10以下 1019 2049 5099 100及以上 8小時(shí) 4小時(shí) 3小時(shí) 2小時(shí) 189。 十四、制程管制作業(yè)之分組 可分三組： 第一組 —— [線上操作人員 ] (1)除操作以外，還需查視自己之工作，有變異時(shí)，立即采取糾正行動(dòng)，當(dāng)品質(zhì)水準(zhǔn)顯示有相反趨勢(shì)時(shí)，要提醒檢驗(yàn)人員。此種品質(zhì)特性通常需使用品管設(shè)備，如生產(chǎn)或零件之物性、化性、耐久性 … 等。反之，如果重要項(xiàng)目未加管制，則成品品質(zhì)不能滿足消費(fèi)之需要，亦失去品質(zhì)管制之意義。 、材料或零件： 原材料及零件之加入，利用水平線連接于工程之左邊，線上寫原料或零件之名稱，需要時(shí)可在線下寫上規(guī)格。 十、制程管制需用之書面資料。 八、制程管制之實(shí)施方法。以下分別說明之： (一 )設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)： 產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到什么程度，應(yīng)先行確定。制程管制實(shí)務(wù) (Process Control) 一、何謂制程管制？ (一 )何謂制程管制： 廣義之制程包含設(shè)計(jì)、進(jìn)料、生產(chǎn)制造、成品包裝、品質(zhì)保證等范圍，一般所說之制程，系指由原材料上線開始，至成品包裝完成為止之一切生產(chǎn)制程過程。可依據(jù)市場(chǎng)之需求、競(jìng)爭(zhēng)者的品質(zhì)水準(zhǔn)，以及公司的品質(zhì)政策等決定品質(zhì)目標(biāo)。 開車時(shí)班長(zhǎng)必須查核作業(yè)員對(duì)機(jī)器設(shè)備之設(shè)定是否正確，各種條件是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品規(guī)格 包括制品規(guī)格或藍(lán)圖等。 ： 管制項(xiàng)目包括第一過程之查核點(diǎn)及管制性，寫在工程名稱之左邊，逐一列明，在◇符號(hào)之右邊所列者均為檢查站之檢驗(yàn)項(xiàng)目或管制項(xiàng)目；○符號(hào)之右邊者大都寫查核點(diǎn) 。 ：一為引起產(chǎn)品品質(zhì)變異之原因，即各種制造條件，稱為查核點(diǎn)(Check point)；另一為作業(yè)之結(jié)果，如半成品或成品之品質(zhì)特性，或產(chǎn)量、產(chǎn)率、成本等，稱為管制特性或管制點(diǎn) (Control point)即管制項(xiàng)目 ：查核點(diǎn) ：管制特性、管制點(diǎn) 會(huì)影響品質(zhì)特性之原因 ,亦即是各種制造條件 ,即為查核之對(duì)象 ,但并非所有原因均要做為查核點(diǎn) ,取其影響較大或不穩(wěn)定者列入查核 ,查核點(diǎn)應(yīng)定期視需要而修訂 ,以便能確保品質(zhì) . 依照產(chǎn)品之品質(zhì)特性 ,主管之方針、目標(biāo)、雇客抱怨之不良項(xiàng)目等，皆為管制項(xiàng)目不可少者。 完成品在入庫前，品管人員應(yīng)站在客戶之立場(chǎng)加以檢查，視檢查項(xiàng)目與品質(zhì)之穩(wěn)定情況進(jìn)行抽檢或全檢，此種檢查在任何行業(yè)都是不可免者。 (2)具有品質(zhì)觀念，在工作中應(yīng)將不良品分開，而不需要靠檢驗(yàn)人員去發(fā)現(xiàn)。小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 4小時(shí) 2小時(shí) 1小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 4小時(shí) 2小時(shí) (1)不穩(wěn)定 —— 制程時(shí)好時(shí)壞，或突然由好變壞。（制程異常連絡(luò)單 —— 略） 二十三、制程品質(zhì)異常處理流程圖 生產(chǎn) 各種檢查、管制圖 品質(zhì)異常 追查原因 糾正措施 暫時(shí)對(duì)策 永久對(duì)策 確認(rèn) 品 質(zhì) 異 常 連 絡(luò) 單 可 否 正常 制程能力分析 (Analysis for Process Capability) 前言：即使我們已經(jīng)知道制程是在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下，仍然有一個(gè)頭號(hào)題尚未澄清，亦即制程能力是否足夠，也就是其制品是否符合雇客之要求？為了解制程以及改善制程，我們必須具有一項(xiàng)觀念：制程能力所代表之制程系統(tǒng)中機(jī)遇原因之變異程度，而制程改善通常需要管理階層對(duì)于制程系統(tǒng)中有關(guān)問題之解決。其扒定方法有一列三式： (1)直接由樣本特性值計(jì)算時(shí) (2)由次數(shù)分配表計(jì)算時(shí) (3)XR管制圖計(jì)算時(shí) 一般均采用公式 (3) 制程能力指數(shù) Cp=T/6 式中 T為規(guī)格范圍（ SUSL）或圖面公差。 =制程分配之群體標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)值。 x）再乘以根號(hào) n/（ n1）以推定實(shí)際群體之標(biāo)準(zhǔn)差（167。 6167。得實(shí)際品質(zhì)為X177。 2）系代表制程在正常狀態(tài)下變化之范圍，稱為自然公差（ Natural tolerance）規(guī)格上下限之差為 SUSL，則 6167。 用來驗(yàn)收全新或翻新調(diào)整過之設(shè)備。 三十六、制程能力評(píng)價(jià)之時(shí)期 分定期不定期兩種： 定期評(píng)價(jià)： 由技術(shù)與制造單位協(xié)議，從原材料到成呂包裝前，就制程中，選出評(píng)價(jià)項(xiàng)目，定為一個(gè)月、三個(gè)月或六個(gè)月評(píng)價(jià)一次，評(píng)價(jià)以后，作成制程評(píng)價(jià)記錄表，回饋各有關(guān)部門，采取改善行動(dòng)。 ④給予清楚之品質(zhì)判斷基準(zhǔn)。 ②要有清楚、明確之品質(zhì)要求。 保養(yǎng)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ②使完全了解且熟記在心里，能夠自己書寫、修訂是最理想的。 (9)當(dāng) 25%＜ |Ca|≤50% 時(shí)，表示制程能力為： A、 A級(jí) B、 B級(jí) C、 C級(jí) D、 D級(jí) (9)當(dāng) Cp值 ≥ 時(shí)，表示制程能力為： A、 A級(jí) B、 B級(jí) C、 C級(jí) D、 D級(jí) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 (3)嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的內(nèi)容 ①要讓作業(yè)者知道遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之重要性。 備品管理。如構(gòu)造、尺寸、試驗(yàn)項(xiàng)目、方法、規(guī)格、不合格處理、品質(zhì)保證期間處理、包裝方法、運(yùn)送方法 …… 。 (3)提高 [檢查精度 ] ①檢查治具化、物理化（感官檢查）、限度樣本）。 (2)機(jī)器設(shè)備修理完成時(shí)。 設(shè)定生產(chǎn)線之機(jī)器。＜ SUSL 167。 =164177。 ，一月份之生產(chǎn)實(shí)際為 X177。與規(guī)格許容差比較或是以 6167。 三十、制程能力評(píng)價(jià)方法、處置原則及舉例 欲判斷一個(gè)群體品質(zhì)好壞，可依據(jù)下列幾項(xiàng)數(shù)據(jù)資料來進(jìn)行，諸如：一為平均數(shù)代表其集中趨勢(shì)、二為標(biāo)準(zhǔn)差代表其離中趨勢(shì)、三為超出規(guī)格之不良率、四為集中趨勢(shì)與離中趨勢(shì)之總合指數(shù)，制程能力評(píng)價(jià)也就是從這四個(gè)方面來評(píng)價(jià)。 所謂制程能力就是一個(gè)制程在固定之生產(chǎn)因素及在穩(wěn)定管制下之品質(zhì)能力，所以制程能力應(yīng)包括下列各項(xiàng)： 一個(gè)制造工程之能力是由許多因素所造成者，、從品質(zhì)之設(shè)計(jì)開始，包括原材料、機(jī)器設(shè)備、作業(yè)方法、作業(yè)者之技能、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)檢查之技能等因素，這許多因素里有任何變