【正文】 D、 3X (6)所謂制程準確度是指： A、 Ca B、 Cp C、以上皆是 D、以上皆非 (7)所謂制程精確度是指： A、 Ca B、 Cp C、以上皆是 D、以上皆非 (8)所謂制程能力指數(shù) Cp，即為： A、 T/（ SUSL） B、 T/3167。 (4)工程層別與職能分類 ① 工程之層別 熟練度 重要度 需要熟練 不很需要熟練 重要工程 A C 一般工程 B D ②新進人員與支援者應(yīng)配置在 D。 ②每月一回，全員確認是否需要修訂（適時修訂）。 ②保養(yǎng)人員要有足夠之教育訓(xùn)練以提升保養(yǎng)技能（高度自動化、無人化保全更為重要） ③設(shè)備之精度管理 —— 保養(yǎng)、制程資料應(yīng)活用。 ⑥定時、不定時進行信賴性監(jiān)查。 ③適價政策。 ④多能工訓(xùn)練（人員請假時，不良增加之防止）。 ①給予完整之檢驗說明。 (5)某種制程發(fā)生不良時，對前道制程做系列之評價。 判定制程是否在管制狀態(tài)（正常）。 找出最好之作業(yè)方法。 是一項最具價值之技術(shù)情報資料。如選用 C機當(dāng)錛很好，不過當(dāng) C機如需用于其他更精密的加工時，則宜選擇 B機，如只有 S機有空，不行不使用時，制造出來之零件則可能需要全數(shù)檢查挑出不良品。 (4)計算舉例： 以 [綜合評價不良率 P]即上節(jié)之計算為例： CPK=() = = 等級是屬于 C級，制程應(yīng)加以改善。 =6/2=3 Z1=（ 160164） /167。 然后再將不同之不良率 P%分為等級做評定標準。 Cp=4/（ 2） =……………(A 級） 二月份之生產(chǎn)實際為 65177。 接上 6167。 (1)Cp=規(guī)格許容差 /3167。 D級：應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時行停止生產(chǎn)。 (2)等級評定： 等級 Ca值 A B C D Ca≤% %＜ Ca≤25% 25%＜ Ca≤50% 50%＜ Ca (3)Ca等級之解說： 從計算公式中可看出我們是設(shè)定規(guī)格中心值與規(guī)格 之上限或下限之差距為 100%，然后以實際中心值離開規(guī)格中心之遠近為評定標準如下圖所示： A級 B級 C級 D級 規(guī)格許容差 % 25% 50% 100% 規(guī)格中心值 規(guī)格上限(下限) X(實際) X(實際) X(實際) (4)計算舉例：在押出工程中某種類之胎面其規(guī)格為560177。 A B C D ≤Cp ≤Cp＜ ≤Cp＜ Cp＜ 注：上表中之符號意義如下： ① u規(guī)格中心。 (2)驗收一項全新或經(jīng)過修理之設(shè)備。、 6R/d 6根號表示之。如果懷疑為非 常態(tài)分配，或者確定為非常態(tài)分配，則必須采用較高深之方法來檢定，譬如以電腦算出適合度曲線或是圖形解析。修理后之制品于移交下一工作站前必須提請檢驗員予以驗收。 十九、檢驗記錄與報告 初制品、在制品、完成品之檢驗及不良品修整復(fù)檢等，均應(yīng)有記錄按時呈閱有關(guān)主管簽核；各種檢驗記錄宜按月、季、年等系統(tǒng)報表分送有關(guān)工作人員參閱。 品管員 第一件制品檢查之復(fù)核；制造中制造條件之復(fù)核；制品之抽試；管制圖之點會；異常通知單之填發(fā)；處置效果之調(diào)查。 (4)對制程中使用之物料，應(yīng)施以隨機品質(zhì)抽檢。 (3)改善對策之確定。 (3)各種標準（材料、時間、成本）之訂定。此種檢查可由品管人員擔(dān)任，亦可由作業(yè)員負責(zé)。 所使用材料、零件之異常 (3)管制項目之選定 ，必須慎重從事。 改善點：把搬運減少， LAYOUT重排。所謂主流程一般為加工層次及使用料件最多或其他零件需裝配上去之主要工作道次。 (3)D：遲延 由于預(yù)定之一行動未能即刻發(fā)生，而產(chǎn)生之時間空檔，此空檔即謂之「遲延」。 各種品質(zhì)記錄（檢驗報告）應(yīng)迅速地傳述有關(guān)工作人員。 作業(yè)與管制之稽核 —— 現(xiàn)場主管必須隨時注意作業(yè)員是否遵守作業(yè)標準，并作必要之指示；品管主管必須稽核檢驗是否遵照檢驗標準 (SIP)進行，檢查頻率是否符合品管方案，檢查報告之正確性。 ●激歷與維持品質(zhì)之意愿。 (3)同業(yè)品質(zhì)水準。 (4)存貨失去平衡。 三、制程管制之內(nèi)涵 系在制造過程中，利用工程熟練知識和資料累積統(tǒng)計，將制造條件加以標準化；并使任何不符合規(guī)格之缺點，即時發(fā)現(xiàn)予以糾正。 (三 )在制程中主要之管制項目有 [產(chǎn)量 ]、 [品質(zhì) ]、 [成本 ]三大項，任何一位制造主管均應(yīng)對此三項做完全之控制。 ＆訴怨與索賠 ＆修理與服務(wù)費用 制程中管制不當(dāng)（不足）引起之結(jié)果： (1)降低市場競爭力。 (制造單位） 產(chǎn)品規(guī)格的訂定，一般可參照下列數(shù)種資料來制定。 ●機具管制。 自我檢查 —— 又稱自我管制，作業(yè)員必須定時或定量檢查制造零件或制品之品質(zhì)，以確定制程之正常情況與否。 對最初幾件制品（或加工品）作業(yè)員應(yīng)行全檢并加記錄，班長應(yīng)查核有無錯誤，如不合格時作業(yè)員應(yīng)重新調(diào)整機械或設(shè)備，直到合格為止。 (1)○：操作 凡物體被改變?nèi)魏挝锢砘蚧瘜W(xué)之性質(zhì)，或裝上另一物體，或從另一物體上拆下，均謂之「操作」。 (包刮制造條件及品質(zhì)特性兩者 )。 一般而言，研究如何把 → 和▽二個符號，減到最少，就可進行不少之改善。 改善點： LAYOUT重排，機器改善。 制程中常用之檢查方式 名稱 樣本數(shù) 檢查頻率 負責(zé)人 備注 首件產(chǎn)品檢查 110左右 1次 /批 作業(yè)員或 QC人員 用 [首件產(chǎn)品檢查記錄表 ] 自和檢查 全數(shù) 逐次 作業(yè)員 順序檢查 全數(shù) 逐次 作業(yè)員 巡回檢查 210左右 定時或不定時 QC人員或班組長 用 [檢核表 ] 檢查站檢查 全數(shù) 逐次 檢驗人員 單位別之檢查 抽樣或全檢 1次 /批或逐次 作業(yè)員或 QC人員 實驗室之檢查 N/批 M/批 QC人員 [成品日報表 ] 成品檢查 抽樣或全檢 1次 /批或逐次 QC人員 注：上表中之 [樣本數(shù) ]、 [檢查頻率 ]需依生產(chǎn)速度而做調(diào)整，如生產(chǎn)速度快者，自主檢查即無法全檢。巡回檢查人員應(yīng)使用 [檢核表 ]以免有遺漏之處。 十二、首件檢查 每次開工生產(chǎn)前，首件制品應(yīng)根據(jù)要求條件，詳細檢驗，一一列入記錄。 (4)檢查站抽檢。 第二組 —— [線上品管檢驗人員 ] (1)第一件檢驗。 十五、制程管制作業(yè)人員責(zé)任之劃分 作業(yè)員 開車時制造條件之設(shè)定；第一件制品檢查；制造過程中制造條件之查核；工作物之簡單檢驗；簡單異常之處置等。 (3)已受管制 —— 由過去及現(xiàn)在情況顯示制程已受管制。傳票有時是采連續(xù)式，即從第一道加工開始，逐道記錄，如此在品質(zhì)異常時，對異常原因之追查有很大之幫助。通常我們都以制品之規(guī)格作為標準，以觀察制品是否持續(xù)達到符合規(guī)格之要求。 二十五、分析制程能力之方法 對制程直接測定 如：烤箱之溫度 對產(chǎn)品間接測定 6167。 所謂制程能力就是一個制程在固定之生產(chǎn)因素及在穩(wěn)定管制下之品質(zhì)能力，所以制程能力應(yīng)包括下列各項： 一個制造工程之能力是由許多因素所造成者，、從品質(zhì)之設(shè)計開始，包括原材料、機器設(shè)備、作業(yè)方法、作業(yè)者之技能、檢驗設(shè)備、檢驗方法、檢驗檢查之技能等因素，這許多因素里有任何變化即可影響其制程能力，所以要計論一制程之能力必須先固定這些因素為前提。 二十九、制程能力分析與分級基準 評價計算公式及分級基準： 代號 判斷 計算公式 等級 分級基準 雙邊規(guī)格時 單邊規(guī)格時 Ca 準確度 (比較制程分配中心與規(guī)格平均值一致之情形 ) Ca=Xu/(T/2) 無 A B C D Ca≤% %＜ Ca≤25% 25%＜ Ca≤50% 50%＜ Ca Cp 精密度 (比較制程分散度與公差范圍 ) Cp=T/6167。 三十、制程能力評價方法、處置原則及舉例 欲判斷一個群體品質(zhì)好壞，可依據(jù)下列幾項數(shù)據(jù)資料