【正文】 也俞大，也就是說在這種生產(chǎn)條件（人、機(jī)械、材料、管理等），本制程非常適合于生產(chǎn)此種精密度之產(chǎn)品。 =規(guī)格公差 /6167。下面之方法就是將此比較值用數(shù)字表示以利于評(píng)價(jià)制程精密度。與規(guī)格許容差比較或是以 6167。 x）再乘以根號(hào) n/（ n1）以推定實(shí)際群體之標(biāo)準(zhǔn)差（167。 以上僅是些基本原則，在一般應(yīng)用上 Ca如果不良時(shí)，其對(duì)策方法是制造單位為主，技術(shù)單位為副，品管單位為輔 。 C級(jí)：作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格這按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 8m/m，則 Ca=（ 557560） /10=30………… （ C級(jí)） (5)等級(jí)評(píng)定后之處置原則（ Ca等級(jí)這處置） A級(jí)：作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作并達(dá)到規(guī)格這要求須繼續(xù)維持。為 561177。 10m/m，一月份這押出實(shí)際經(jīng)求出 X177。若從生產(chǎn)過程中所獲得之資料其實(shí)際平均值 (X)規(guī)格中心 (u) 之間偏差之程度，稱為制程準(zhǔn)確度 Ca，今我們可用下面方法將準(zhǔn)確度用數(shù)字表示出來，以利于評(píng)價(jià)偏差之程度 (1)Ca=(實(shí)際中習(xí)值 規(guī)格中心值 /規(guī)格許容差 )%=[(Xu)/(T/2)]% T=SUSL=規(guī)格上限 – 規(guī)格下限（或公差） 由上式可知當(dāng) u與 X之差俞小時(shí)， Ca值俞小，也就是品質(zhì)俞接近規(guī)格要求之水準(zhǔn)， Ca值是負(fù)時(shí)表示實(shí)際值偏低，Ca值是正時(shí)是偏高，現(xiàn)再將不同之 Ca值分為等級(jí)做為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 三十、制程能力評(píng)價(jià)方法、處置原則及舉例 欲判斷一個(gè)群體品質(zhì)好壞，可依據(jù)下列幾項(xiàng)數(shù)據(jù)資料來進(jìn)行，諸如：一為平均數(shù)代表其集中趨勢(shì)、二為標(biāo)準(zhǔn)差代表其離中趨勢(shì)、三為超出規(guī)格之不良率、四為集中趨勢(shì)與離中趨勢(shì)之總合指數(shù)，制程能力評(píng)價(jià)也就是從這四個(gè)方面來評(píng)價(jià)。 =制程分配之群體標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)值。 ② T（公差） =SUSL=規(guī)格上限 規(guī)格下限。 Cp=XSL/3167。 二十九、制程能力分析與分級(jí)基準(zhǔn) 評(píng)價(jià)計(jì)算公式及分級(jí)基準(zhǔn)： 代號(hào) 判斷 計(jì)算公式 等級(jí) 分級(jí)基準(zhǔn) 雙邊規(guī)格時(shí) 單邊規(guī)格時(shí) Ca 準(zhǔn)確度 (比較制程分配中心與規(guī)格平均值一致之情形 ) Ca=Xu/(T/2) 無 A B C D Ca≤% %＜ Ca≤25% 25%＜ Ca≤50% 50%＜ Ca Cp 精密度 (比較制程分散度與公差范圍 ) Cp=T/6167。 (5)當(dāng)制程能力超過規(guī)格許容差時(shí)可設(shè)定一適當(dāng)之中心值，使能最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)。 (3)選擇原材料、操作人員或作為方法。 如此分析后之制程能力，可以讓我們知道在某種組合下之一個(gè)制程，可能達(dá)到之制程能力進(jìn)而可以作下列 用途： (1)提供資料以便產(chǎn)品之設(shè)計(jì)。 所謂制程能力就是一個(gè)制程在固定之生產(chǎn)因素及在穩(wěn)定管制下之品質(zhì)能力，所以制程能力應(yīng)包括下列各項(xiàng)： 一個(gè)制造工程之能力是由許多因素所造成者，、從品質(zhì)之設(shè)計(jì)開始，包括原材料、機(jī)器設(shè)備、作業(yè)方法、作業(yè)者之技能、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)檢查之技能等因素，這許多因素里有任何變化即可影響其制程能力，所以要計(jì)論一制程之能力必須先固定這些因素為前提。其扒定方法有一列三式： (1)直接由樣本特性值計(jì)算時(shí) (2)由次數(shù)分配表計(jì)算時(shí) (3)XR管制圖計(jì)算時(shí) 一般均采用公式 (3) 制程能力指數(shù) Cp=T/6 式中 T為規(guī)格范圍（ SUSL）或圖面公差。 目前在品管里常注重制程之分散寬度，故有定義制程能力為下式者： 制程能力 =6167。 分散寬度：以 6167。 二十五、分析制程能力之方法 對(duì)制程直接測(cè)定 如：烤箱之溫度 對(duì)產(chǎn)品間接測(cè)定 6167。因?yàn)?(1)有抽樣誤差存在， (2)沒有一個(gè)制程可以作到 100%在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下， (3)沒有任何制品批為完全之常態(tài)分配（或是其他型態(tài)分配）。當(dāng)制程品之分布已被檢定出，確認(rèn)為常態(tài)分配時(shí)，我們就可以依照下面所介紹之方法來分析制程能力，只要將 XR管制圖之?dāng)?shù)據(jù)，簡(jiǎn)單加以計(jì)算即可，制程平均 X為其分配之位置，而其散布之寬廣則可以經(jīng)由 R所求出之標(biāo)準(zhǔn)差來判定。有些方法是假設(shè)制品之分配是呈鐘形之常態(tài)分配 (Normal Distribution)。通常我們都以制品之規(guī)格作為標(biāo)準(zhǔn)，以觀察制品是否持續(xù)達(dá)到符合規(guī)格之要求。（制程異常連絡(luò)單 —— 略） 二十三、制程品質(zhì)異常處理流程圖 生產(chǎn) 各種檢查、管制圖 品質(zhì)異常 追查原因 糾正措施 暫時(shí)對(duì)策 永久對(duì)策 確認(rèn) 品 質(zhì) 異 常 連 絡(luò) 單 可 否 正常 制程能力分析 (Analysis for Process Capability) 前言：即使我們已經(jīng)知道制程是在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下，仍然有一個(gè)頭號(hào)題尚未澄清，亦即制程能力是否足夠，也就是其制品是否符合雇客之要求？為了解制程以及改善制程，我們必須具有一項(xiàng)觀念：制程能力所代表之制程系統(tǒng)中機(jī)遇原因之變異程度，而制程改善通常需要管理階層對(duì)于制程系統(tǒng)中有關(guān)問題之解決。不能加以修理并且不能允許之不合格料件必須隔離、管制，由制造部門徹底移走，以備加以適當(dāng)處理。若制程中之料件允許加以修理，則修理方法及允許修理限度均應(yīng)在操作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)規(guī)定。傳票有時(shí)是采連續(xù)式，即從第一道加工開始，逐道記錄，如此在品質(zhì)異常時(shí)，對(duì)異常原因之追查有很大之幫助。 （檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表格式如下） 工作單位： 制品名稱： ①檢驗(yàn)項(xiàng)目 ②檢驗(yàn)數(shù) ③合格數(shù) ④不良品報(bào)廢待修 不良率④ /② 備注 打孔不良 破損 …… 合計(jì) 品管主管： 品管員： 檢驗(yàn)員： 二十、在制品之轉(zhuǎn)移與標(biāo)識(shí) 制程中之零件應(yīng)有適當(dāng)之職別與保護(hù)，例如一工作完成后，應(yīng)整齊地放置在一容器內(nèi)，此種容器均經(jīng)特別設(shè)計(jì)，可放置一定數(shù)量之零件或制品。使各級(jí)工作人員均能及時(shí)了解生產(chǎn)情況，品質(zhì)趨勢(shì)，以利掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制品質(zhì)。并應(yīng)與流程及管理技術(shù)之變更適當(dāng)調(diào)整檢驗(yàn)站，以達(dá)管制目的。 (3)已受管制 —— 由過去及現(xiàn)在情況顯示制程已受管制。小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 4小時(shí) 2小時(shí) 1小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 4小時(shí) 2小時(shí) (1)不穩(wěn)定 —— 制程時(shí)好時(shí)壞，或突然由好變壞。 品管主管 測(cè)試儀器及測(cè)試方法之管制；品管員之調(diào)配；管制情形式之調(diào)查；重要品質(zhì)問題之連絡(luò)與報(bào)告。 現(xiàn)場(chǎng)主管 管制圖之查閱；管制情況之判斷；較復(fù)雜原因之追查與處置措施之指示；處置效果之復(fù)核。 十五、制程管制作業(yè)人員責(zé)任之劃分 作業(yè)員 開車時(shí)制造條件之設(shè)定；第一件制品檢查；制造過程中制造條件之查核；工作物之簡(jiǎn)單檢驗(yàn)；簡(jiǎn)單異常之處置等。 (3)提供檢（試）驗(yàn)記錄資料及有關(guān)報(bào)告。 第三組 —— [試驗(yàn)室工作人員 ] (1)擔(dān)任治金、化學(xué)、物理及非破壞性試驗(yàn)等工作。 (3)提供檢驗(yàn)記錄資料，并提示制程之狀況。 第二組 —— [線上品管檢驗(yàn)人員 ] (1)第一件檢驗(yàn)。 (2)具有品質(zhì)觀念，在工作中應(yīng)將不良品分開，而不需要靠檢驗(yàn)人員去發(fā)現(xiàn)。 (4)改善結(jié)果之追蹤。 (2)制程能力之分析與評(píng)價(jià)。 (4)檢查站抽檢。 (2)設(shè)定管制圖。 (4)品管方案之編定。 (2)機(jī)具設(shè)備及人員之配置。 十二、首件檢查 每次開工生產(chǎn)前，首件制品應(yīng)根據(jù)要求條件，詳細(xì)檢驗(yàn)，一一列入記錄。 完成品在入庫前，品管人員應(yīng)站在客戶之立場(chǎng)加以檢查，視檢查項(xiàng)目與品質(zhì)之穩(wěn)定情況進(jìn)行抽檢或全檢，此種檢查在任何行業(yè)都是不可免者。 凡是品質(zhì)特性之檢查較為復(fù)雜時(shí)，無法在生產(chǎn)線上檢查時(shí)，需送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。 為了區(qū)別不良之品質(zhì)責(zé)任及確保品質(zhì)，半成品由一單位移至另一單位時(shí)，可設(shè)驗(yàn)收式或檢查站式的檢查。巡回檢查人員應(yīng)使用 [檢核表 ]以免有遺漏之處。 影響品質(zhì)之原因 上工程之不良 自主檢查是作業(yè)員對(duì)自己之作業(yè)加以檢查，順序檢查是下工程之人檢查上工程之作業(yè)，此二種檢查頗適用于裝配、加工等作業(yè)，大部份之作業(yè)皆可使用，此檢查若能確實(shí)施行，對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)是一大保證，但必需要有足夠之教育訓(xùn)練，提高作業(yè)員之品質(zhì)意識(shí)，而尤其重要者是 [人人要有品管之能力 ]，以期對(duì)于 制程中常