【文章內(nèi)容簡介】 工 維修班長 檢查設備 維修工 能修否？ 否 能修否？ 允許修否？ 是 否 是 排除故障 維修工 操作工 是 否 1 2 4 3 20 百仕瑞 改善設備故障的處理流程 2. 組織精簡、提升服務意識 1. 信任、授權 3. 提升維修人員能力 4. 培養(yǎng)能維修的操作工 20 百仕瑞 TTOTAL 綜合性 1) 綜合效率 2) 生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期 3) 一切部門的工作 4) 全體人員參加 TPM內(nèi)涵 21 百仕瑞 PPRODUCTIVE 生產(chǎn)率 故障為零、不良為零、災害為零 MMAINTENANCE保養(yǎng) 設備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng) TPM內(nèi)涵 21 百仕瑞 1）追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最大化（綜合效率化）； 2）延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期； 預防 “ 災害損耗、不良損耗、故障損耗 ” ； 3）涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理 等一切部門； 4）從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參加； 5）通過重復的小集團活動，達到零損耗 全公司的 TPM 21 百仕瑞 通過改善人和設備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì) 所謂人的素質(zhì)就是： 作為操作人員 應具備自主保養(yǎng)的能力； 作為維修人員 應具備保養(yǎng)機電一體化設備的能力； 作為技術人員 應具備設計出不需保養(yǎng)的設備的能力。 所謂設備的素質(zhì)主要體現(xiàn)在： 改善現(xiàn)有設備，提高綜合效率，即以低的投入 達到高的產(chǎn)出。 TPM的目標 21 百仕瑞 1）故障損耗 2）準備、調(diào)整損耗 3）刀具調(diào)換損耗 4）加速損耗 5）檢查停機損耗 6）速度損耗 7）廢品、修正損耗 七大損耗 22 百仕瑞 1）故障損耗 故障可分為功能停止型故障和 功能下降型故障兩大類。 故障損耗是阻礙效率的最大原因。 2）準備、調(diào)整損耗 設備從生產(chǎn)前一個產(chǎn)品，然后中止， 到生產(chǎn)出下一個產(chǎn)品為止，這其中 的準備、調(diào)整階段的停機就是準備、 調(diào)整損耗。 其中主要的是 “ 調(diào)整時間 ” 七大損耗 22 百仕瑞 3）刀具調(diào)換損耗 因刀具壽命而調(diào)換刀具的時間、刀具折損 引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。 4）加速損耗 加速損耗就是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定時 的時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術水平等因素，其發(fā)生量不同。 七大損耗 22 百仕瑞 5）檢查停機損耗 所謂檢查停機，與普通的故障不同， 是指因暫時的小故障而停止設備或 設備處于空轉狀態(tài)，如傳感器因某 種原因引起誤動作，一旦使之復位， 設備就正常工作。 6）速度損耗 所謂速度損耗是指實際運行速度比 設備的設計速度慢。 七大損耗 22 百仕瑞 7）廢品、修正損耗 是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然 是損耗，次品由于要修正也得花費許多 不必要的人力、物力，因此也是一項不 可忽視的損耗。 以上 7大損耗是影響設備效率的主要因素， 因此解決這些損耗是提高設備綜合效率的要點。 七大損耗 22 百仕瑞 開展 TPM的 8大支柱 個 別 改 善 自 主 保 養(yǎng) 計 劃 保 養(yǎng) 技 能 教 育 訓 練 設 備 初 期 管 理 品 質(zhì) 保 養(yǎng) 管 理 間 接 部 門 活 動 安 全 環(huán) 境 管 理 TP M 23 百仕瑞 1）個別改善 消除影響設備綜合效率的七大損耗的具體活動叫個別改善。 開展 TPM的 8大支柱 2）自主保養(yǎng)體制的形成 制造部門開展的 “ 防止劣化的活動 ” ，使設備得到有效保養(yǎng)。 3）保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成 4）運轉部門和保養(yǎng)部門的技能教育訓練 23 百仕瑞 開展 TPM的 8大支柱 5）設備初期管理體制的形成 6）品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成 從結果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于 良好的受控狀態(tài)。 7）間接管理部門高效體制的形成 間接管理部門要有力地支持生產(chǎn)部門開展 TPM活動， 同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。 8）安全、環(huán)境等管理體制的形成 23 百仕瑞 設備綜合效率 負載時間－停止時間 時間工作率＝ 100％ 負載時間 負載時間 等于工作時間減去生產(chǎn)計劃上的 暫停時間、計劃保養(yǎng)上的暫停時間， 以及日常管理上需要去除的時間后 所剩余的時間。 停止時間 就是故障、準備、調(diào)整及調(diào)換刀具 等的時間。 24 百仕瑞 設備綜合效率 性能工作率＝速度工作率凈工作率 100％ 基準周期時間 速度工作率＝ 100％ 實際周期時間 加工數(shù)量（產(chǎn)量） 實際周期時間 凈工作率＝ 100％ 負載時間－停止時間 24 百仕瑞 設備綜合效率 例：一天的 負載時間 為 460分， 故障時間 為 20 分， 準備時間 為 20 分， 調(diào)整時間 為 20 分， 基準周期時間 為 ， 實際周期時間 為 ， 一天的 產(chǎn)量 是 400個， 其中 廢品 有 8 個， 請計算出設備的綜合效率。 設備的綜合效率＝時間工作率性能工作率正品率 100％ 設備效率 24 百仕瑞 例：一天的 負載時間 為 460分， 故障時間 為 20分， 準備時間 為 20分， 調(diào)整時間 為 20分， 基準周期時間 為 ， 實際周期時間 為 ，一天的 產(chǎn)量 是 400個，其中有 8個 廢品 ，請計算出設備的綜合效率。 設備綜合效率 解： 設備綜合效率 ＝時間工作率性能工作率正品率 100％ ＝時間工作率 X速度工作率 X凈工作率 X正品率 X100% 460－ 20－ 20 4008 ＝ X X X X 100% 460 4602020 400 ＝ 100％ ≈ ％ 25 百仕瑞 故障頻次和時間分析 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 4 1 1 5 1 1 6 1 1 7 1 1 8 1 1 9 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 212 14 15 12 10 9 8 9 7 8 6 735 40 42 46 36 30 32 28 25 23 26 2202468101214161111121131141151161171181191110111111120510152025303540455025 百仕瑞 MTBF－ 故障時間間隔測定 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 t1 t2 t3 t4 t5 t6 MTBF= T1+T2+T3+T4+T5+T6 6 T1~T7:設備正常運行的時間 t1~t6: 設備故障停機時間 MTTR= t1+t2+t3+t4+t5+t6 6 MTTR:平均修理時間 26 百仕瑞 設備工程能力指數(shù) Cpm 設備的工程能力是指設備 在標準狀態(tài)下，對某一特定作 業(yè)具有穩(wěn)定的施工能力。 26 百仕瑞 設備工程能力判別處置表 C p mC p m 1 . 2 51 . 2 5 = C p m 1 . 0=Cpm0 . 7 5 C p m26 百仕瑞 設備的潛在缺陷 物理的潛在缺陷 設備中已經(jīng)存在的將引起設備發(fā)生運行