2精益生產(chǎn)介紹(編輯修改稿)
2025-03-07 09:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 /VE 方法研究 IE 拉動生産 與看板 PULL KANBAN 視覺化管理 減少生産 周期 — LEADTIME減少 全面生産 維護（ TPM） 快速換模（ SMED） 9 9 ? 3. 6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹與産 品開發(fā)和生産 全過程。 ? 主要包括： 操作者的質(zhì)量責任 操作者主動停線的工作概念 防錯系統(tǒng)技術 標準作業(yè) SO 作業(yè)標準 OS 先進先出控制 FIFO 根本原因的找出（ 5個爲 什麼 ） 5WHY 4. 發(fā)揮勞動力的主觀能動性強調(diào)“發(fā)揮團隊的主觀能動性是 ? 精益企業(yè)的基本運行方式?！币膭顖F隊精神，推倒企業(yè) ? 各部門之間的牆壁。 。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀 ? 況一目了然。資訊充分溝通，最好的辦法是把所有的過程 ? 都擺在桌面上，視覺化而不是暗箱操作。 6. 不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關鍵，縱 ? 然永遠達不到理想的完美，也要不斷前進，即使浪費是微 ? 不足道的，進步是點點滴滴的！ 10 10 ?精益生産 與工業(yè)工程（ IE） 精益生産 是當前工業(yè)界最佳的一種生産 組織體系和方式。而 IE則是爲 完成精益生産 方式的工程基礎， IE又是精益生産 的重要組成部分。 工業(yè)工程 IE(Industrial Engineering)是對人員、物料、設備、能源和資訊所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善的一門學科。 日本企業(yè)在推行精益生産 時，運用基礎 IE中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間分析技術使精益生産 始終站在科學的基礎上，因 ? 此生機勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運用 IE方面有極大的創(chuàng)造，使得精益生産 不僅帶來了生産 組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水b 品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關係等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。豐田汽車公司生産 調(diào)查部部長中山清孝認爲，豐田生産 方式（ JIT）就是 IE在企業(yè)中的應用。日本從美國引進 IE，經(jīng)過半個世紀發(fā)展，形成富有日本特色的 IE，即把 IE與管理實踐緊密結合，強調(diào)現(xiàn)場管理優(yōu)化。我國企業(yè)在實施推進精益生産 的過程中，應該結合現(xiàn)場 IE，從基礎 IE的普及推廣入手，進而實現(xiàn)拉動式準時化生産 。 11 11 精 益 生 產(chǎn) 的 工 具 : 精 益 工 廠 單 元 生 產(chǎn) 全 員 5S 活 動 TQM 質(zhì) 量 改 善 方 法 持 續(xù) 善 拉 動 看 板 TPM 全 面 生 產(chǎn) 保 全 生 產(chǎn) 均 衡 化 精 益 生 產(chǎn) 的 工 具 體 系 12 12 12 ?精益生產(chǎn)的工具 : ? 1.“ 5S” 活動是基礎 . ? 2. “ 拉動生產(chǎn) (拉動看板 )” 是一種生產(chǎn)計劃和物料控制技 ? 術 .在這種生產(chǎn)方式下每個生產(chǎn)車間都按照后工序的 ? 要求組織生產(chǎn) .打破了以往 “ 什么物料到了我就加工什么 ” 的傳統(tǒng)方式 .這種傳統(tǒng)方式被稱為 “ 推動生產(chǎn) ” 讓后工序 ? 告訴前工序正確的生產(chǎn)順序 (拉動生產(chǎn) ). ? 3. “ 單元生產(chǎn) ” 是當代最新 、 最有效的生產(chǎn)線設置方式之 ? 一 ,為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用 . ? 4. “ 快速切換 ” 指的是如何在最短的時間內(nèi)完成大型模具 ? 的切換或生產(chǎn)線的切換 .. 13 13 ? 5. “ IE持續(xù)改善 ” 則是精益生產(chǎn)對傳統(tǒng) IE方法的正確應用 . ? 傳統(tǒng)的 IE方法注重微觀 ,典型應用是動作分析 ,幫助員 ? 工提高效率 .精益生產(chǎn)中 ,IE的工作重點轉向了物流 ,在 ? 研究物料從進入企業(yè)到成品發(fā)貨全過程的同時 ,IE工程師
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