【文章內容簡介】 汽，其余的被 導 入二效蒸 發(fā) 器作 為 加 熱 蒸汽。二效蒸 發(fā) 器 產(chǎn) 生的二次蒸汽，先通 過預熱 器，在 對 料液 進 行預熱 的同 時 受到冷凝，余下二次蒸汽與不凝性氣體一起由水力 噴射器冷凝抽出。各 處 加 熱 蒸汽 產(chǎn) 生的冷凝水由 泵 抽出。 貯 槽內的酸堿洗 滌 液用于 設備 的就地清洗。l適用性及特點該設備適用于牛乳、果汁等熱敏性料液的濃縮，效果好，質量高，蒸汽與冷卻水的消耗量較低，并配有就地清洗裝置，使用、操作方便。 主要技術參數(shù) ? 生產(chǎn)能力（水分蒸發(fā)量）為 1200kg／ h；? 殺菌條件為 86～ 92℃ 保溫 24s；? 一效加熱溫度為 83～ 90℃ ； 一效蒸發(fā)溫度為 70～75℃ ；? 二效加熱溫度為 68～ 74℃ ； 二效蒸發(fā)溫度 48～52℃ ；? 物料受熱時間為 3min；? 蒸汽壓力（表壓）為 500kPa；蒸汽消耗量為 620kg／ h；? 冷卻水耗量為 12t/h。單元操作：蒸發(fā)雙效降膜式濃縮機 主要用于奶、果汁的濃縮蒸發(fā)量： 2400 kg/h 1效 2效 料液溫度： 73 48 0C加熱溫度： 84 70 0C加熱面積 ： m2成品濃度 ： 45％－ 50％ l結構組成l工作過程l適用性及特點食品工廠機械與設備 —— 第八章 濃縮設備l結構組成如圖 8. 13所示，全套設備包括三個降膜式蒸發(fā)器、混合式冷凝器、料液平衡槽、熱壓泵、液料泵和水環(huán)式真空泵等，其中第二效蒸發(fā)器為組合蒸發(fā)器 。l工作過程? 平衡槽內（固形物含量 12% ）的料液由泵抽吸供料，經(jīng)預熱器預熱后，先進入 第一效蒸發(fā)器（蒸發(fā)溫度 70℃ ）， 通過降膜受熱蒸發(fā)，進入第一效分離器分離出的初步濃縮料液 ，由循環(huán)液料泵送入第三效蒸發(fā)器（蒸發(fā)溫度 57℃ ） 。從 第三效分離器出來的濃縮液由循環(huán)液料泵送入第二效蒸發(fā)器（蒸發(fā)溫度 44℃ ）， 最后由出料泵從第二效分離器將濃縮液（固形物含量 48% ）抽吸排出，其中不合格產(chǎn)品送回平衡槽。? 生蒸汽首先被引入第一效蒸發(fā)器和與第一效蒸發(fā)器連通的預熱器；第一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，一部分通過（與生蒸汽混合的）熱壓泵增壓后作為第一效蒸發(fā)器和預熱器的加熱蒸汽使用：第二效分離器所產(chǎn)生的二次蒸汽，被引入第三效蒸發(fā)器作為熱源蒸汽；第三效分離器處的二次蒸汽導入冷凝器，經(jīng)與冷卻水混合冷凝后由冷凝水泵排出。各效產(chǎn)生的不凝氣體均進入冷凝器，由水環(huán)式真空泵抽出。l適用性及特點該套設備適用于牛乳等熱敏性料液的濃縮，料液受熱時間短、蒸發(fā)溫度低、處理量大，蒸汽消耗量低。例如，處理鮮乳 36004000kg/h， 每蒸發(fā) 1kg水僅需 生蒸汽 ，比單效蒸發(fā)節(jié)約生蒸汽 76% ，比雙效蒸發(fā)節(jié)約46％。三效真空濃縮機 主要用于果醬的濃縮蒸發(fā)量 ： 12023 kg/h 1效 2效 3效料液溫度 ： 72 57 42 0C加熱溫度 ： 143 72 57 0C加熱面積 ： 15 200 150 m2成品濃度 ： 5％－ 28％l 圖 8. 14所示為一混流式四效降膜真空濃縮設備流程，用于牛乳的殺菌與濃縮。l 牛乳首先經(jīng)預熱后進行殺菌，然后順序經(jīng)由第四效、第一效、第二效和第三效蒸發(fā)器進行濃縮。l 采用了多個蒸發(fā)器夾套內的預熱器，并增設有閃蒸冷卻器用于牛乳殺菌后的降溫。l 二次蒸汽的冷凝采用效率較高的混合式冷凝器。 l 一般情形l 基本原理l 冷凍濃縮的特點l 冷凍濃縮相關設備一、 冷卻結晶設備二、 冰與濃縮液的分離設備三、 冷凍濃縮設備的裝置系統(tǒng)(三 ) 冷凍濃縮設備?將溶液中的一部分水以冰的形式析出，并將其從液相中分離出去，從而使溶液濃縮的方法?定義?特別適用于濃縮熱敏性液態(tài)食品、生物制藥、要求保留天然色香味的高檔飲料及中藥湯劑等 l冷凍濃縮的基本原理 水溶液均有如圖 示的平衡關系（凍結曲線）。利用冰與水溶液之間的固 液相平衡原理，使低于低共熔點濃度的溶液冷卻，其結果表現(xiàn)為溶劑（水）呈晶體（冰晶）析出；將冰晶與母液分離后，即得到增濃的溶液。 l冷凍濃縮的特點? 優(yōu)點：由于是在低溫下對溶液的濃縮，因而，對熱敏性物料，尤其是 食品物料、生物活性物質的濃縮非常有利 ；冷凍濃縮中溶劑水的排除不是通過加熱蒸發(fā)，而是 依靠從溶液到冰晶的相際傳遞 ，因此，可避免生物活性物質的變性失活和低沸點的芳香物質成分因揮發(fā)造成的損失。? 缺點：濃縮比較低，物料最終濃度不超過其 低共熔濃度；晶液的分離技術要求高，且溶液的黏度越大，分離越困難，冰晶的夾帶損失也越大；成品中的微生物活性未能受到抑制，加工后仍需采用加熱等后處理或需要冷凍貯藏；生產(chǎn)成本較高。l冷凍濃縮相關設備冷凍濃縮主要包括 料液冷卻結晶 和 冰晶與濃縮液分離 兩步，因而冷凍濃縮設備主要也由 冷卻結晶設備 和冰晶懸浮液分離設備 兩大部分組成。l冷凍濃縮的一般情形? 冷凍濃縮是使溶液中的一部分水以冰的形式析出，并將其從液相中分離出去，從而使溶液濃縮的方法。? 冷凍濃縮特別有利于熱敏性食品的濃縮，具有以下優(yōu)點： 低溫操作、氣液界面小、微生物增殖少、溶質劣化及揮發(fā)性芳香成分損失可控制在極低的水平 等。? 濃縮的制品或直接作為成品，或作為冷凍干燥過程中的半成品使用。一、 冷卻結晶設備l冷凍濃縮中的冷卻結晶設備實現(xiàn)兩個功能： 冷卻除去結晶熱和進行結晶。l根據(jù)冷卻方法可分為 直接冷卻式結晶器 和 間接冷卻式結晶器 ，間接式又可分為內冷式結晶器與外冷式結晶器。（一） 直接冷卻式真空結晶器（二） 內冷式結晶器（三） 外冷式結晶器（一） 直接冷卻式真空結晶器l 直接冷卻式結晶是指結晶熱直接由溶液中發(fā)生汽化相變?yōu)榱硪徊糠治镔|帶走的結晶方法。發(fā)生汽化的物質可以是水，也可以是制冷劑。l部分水真空蒸發(fā)的結晶器 l直接冷卻式真空結晶器的特點 l應用舉例l部分水真空蒸發(fā)的結晶器? 工作原理： 真空狀態(tài)下部分水分從溶液中吸收熱量發(fā)生汽化，而溶液中另一部分水則因熱量的除去而結晶成冰 。這種部分水汽化，部分水結冰的過程基本可使體系的溫度保持穩(wěn)定。例如，在絕對壓力 267Pa直接冷卻式結晶器中，溶液所對應的沸騰溫度約為 3℃ ，此時每蒸發(fā)掉 1kg水需要吸收的蒸發(fā)潛熱可使 。? 直接冷卻比間接冷卻有兩大明顯的優(yōu)點。首先，它省掉了