富弘精密組件公司注塑成型機(jī)臺(tái)操作指導(dǎo)手冊(cè)(編輯修改稿)
2025-08-18 16:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)先降溫至 30℃ 50℃如直 接用冰水的模具 ,應(yīng)關(guān)掉冷水后再做 10 模 ,熱澆道模具要先降溫 100℃ 再做 5 模 。) 4. 水管拆除后 ,用汽槍將模具內(nèi)殘留水吹干 凈 ,再將模面保養(yǎng)乾淨(jìng) 。 5. 將公母模合模 ,切勿產(chǎn)生高壓 ,若為 32cavity 模具 ,應(yīng)調(diào)大開(kāi)模位置 ,將公母模分開(kāi)吊下 。 6. 選擇適當(dāng)之吊環(huán) ,固定在模具公模板上 。 7. 將天車(chē)上吊勾 ,略為吊緊吊環(huán) (天車(chē)選擇低速 ) (注意 :先確認(rèn)天車(chē)和吊勾的安全性 .)。 8. 拆除公母模之壓板 ,螺栓 ,並放整齊在機(jī)臺(tái)上 。 9. 機(jī)臺(tái)選擇低壓低速 ,將動(dòng)模板打開(kāi) 。 10. 天車(chē)用低速將模具吊起高于機(jī)臺(tái) 2050mm。 (注意 :不要左右晃動(dòng)以免撞壞機(jī)臺(tái)哥林柱 .) 11. 將模具吊至機(jī)臺(tái)側(cè) ,並下降至離地面 2050mm,若用電動(dòng)天車(chē) ,應(yīng)防與油壓車(chē)上 ,油壓車(chē)應(yīng)放到最低 ,然後壓起 2050mm。 (注意 :移出模具時(shí)不要碰到警報(bào)燈 ) 12. 將模具運(yùn)至模修區(qū) ,交模修人員保養(yǎng)處理 ,如右阻塞產(chǎn)品 ,須附上不良樣品 。 13. 整理機(jī)臺(tái) ,工具歸位 . 12 開(kāi)關(guān)機(jī)作業(yè)步驟 一 . 射出成型機(jī)之開(kāi)機(jī)步驟 : A. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 : 1. 準(zhǔn)備斜口鉗 .尖頂針 .銅絲等常用工具 。 2. 更換標(biāo)準(zhǔn)成型條件卡 ,藍(lán)圖 ,更改看板 。 3. 打料機(jī) .模溫機(jī)等週邊設(shè)備的準(zhǔn)備 B. 開(kāi)機(jī)前的確認(rèn)事項(xiàng) : 1. 操作者必須熟悉成型機(jī)安全操作規(guī)則 。 2. 確認(rèn)模具 ,機(jī)臺(tái) ,原料是否與生管排配一致 。 3. 點(diǎn)檢機(jī)臺(tái)及周邊設(shè)備是否正常 。 4. 確認(rèn)模溫 ,幹燥機(jī) ,料管 ,熱澆道是否正常升溫 。 5. 檢查原料干燥溫度 ,干燥時(shí)間是否與 ”成型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ”規(guī)定相符 。 6. 確認(rèn)頂出脫模裝置是否正常 ,開(kāi)鎖模是否平穩(wěn) ,鎖模壓力是否適當(dāng) ,確 認(rèn)模具之原料是否正確 , 模具是否有異常 。 7. 確認(rèn)射咀是否與模具引料接頭相配合 。 8. 確認(rèn)吹氣裝置及機(jī)械手是否合理 . C. 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后之開(kāi)機(jī) : 1. 一般二段式升溫 ,先設(shè)定比成型溫度低 50℃之溫度 (每段 )。 2. 觀察各段溫度均勻上升至該料之成型溫度 。 3. 合模后升模溫 ,把熱澆道溫度升到 150℃進(jìn)行保溫 。 (模具不可產(chǎn)生高壓 .) 13 4. 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后 ,必須對(duì)料管進(jìn)行清洗 。 (注意 :清洗料管時(shí)操作員應(yīng)遠(yuǎn)離射咀或戴防護(hù)罩 .) 5. 清洗料管后 ,加入要生產(chǎn)之原料 ,並開(kāi)始儲(chǔ)料 ,手動(dòng)續(xù)空射 34 次觀察其 料液 ,直至稠密 ,光滑均勻狀態(tài)為止 。 (注意 :人要遠(yuǎn)離射咀 ,貯料時(shí)要確認(rèn)料管冷卻起動(dòng)保護(hù)警報(bào)是否消除 .) 6. 把熱澆道溫度升到成型溫度 。 D. 短時(shí)間 (8 小時(shí)以內(nèi) )修模 ,停機(jī)后之開(kāi)機(jī) 。 1. 一般此類(lèi)停機(jī)均屬生產(chǎn)中停機(jī) ,在停機(jī)前都需將料管溫度降低 100℃ 左右 ,再次開(kāi)機(jī)時(shí) ,只需將設(shè)定溫度升至成型設(shè)定溫度即可 。 2. 開(kāi)機(jī)作業(yè)一之前 ,需手動(dòng)貯料並對(duì)空注射 34 次 。 E. 成型條件設(shè)定 : a. 有標(biāo)準(zhǔn)成型條件狀況 下開(kāi)機(jī) : 1. 按照標(biāo)準(zhǔn)成型條件設(shè)定溫度 ,位置 ,壓力 ,時(shí)間 ,速度 。 2. 適當(dāng)降低保壓壓力 ,增加保壓切換位置 ,冷卻時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng) 。 3. 射座前進(jìn) ,觀察射座限位器是否亮燈 ,沒(méi)有則調(diào)整其位置 ,至亮燈為止 ,然后以半自動(dòng)方式成型 。 4. 觀察頂針頂出距離是否合適 ,調(diào)整好其參數(shù) ,取下產(chǎn)品 ,仔細(xì)審視其外觀 ,視其狀況 ,適當(dāng)調(diào)整成型參數(shù) ,其範(fàn)圍應(yīng)控制在 ”成型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ”管制範(fàn)圍內(nèi) 。 5. 開(kāi)啟機(jī)械手 ,以半自動(dòng)方式成型 ,觀察其是否能順暢地取下產(chǎn)品 ,視其狀況 ,再調(diào)整好頂針頂出之次數(shù) ,距離 ,直至能順暢脫模 ,再切換自動(dòng) 。 6. 以一模產(chǎn)品 ,依照藍(lán)圖做全面檢查 ,確認(rèn) OK 後 ,開(kāi)初件檢驗(yàn)單 ,送快速 14 量測(cè)中心量側(cè)檢驗(yàn) . 7. 初件 OK 后 ,在自主檢查表上記錄好成型條件記錄 . b. 無(wú)標(biāo)準(zhǔn)成型條件狀況下之開(kāi)機(jī) 。 1. 調(diào)機(jī) ,應(yīng)以不飽模為初始作業(yè) ,且以不影響模況為原則 ,其方法為最初 調(diào)機(jī)保壓設(shè)定為零 ,且應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品預(yù)做重量之 50%左右為初次原料 計(jì)量 ,再依照成型結(jié)果漸進(jìn)增加計(jì)量 ,以免射出量太多撐模 ,調(diào)機(jī)過(guò)程 中需依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)格確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì) 。 2. 調(diào)整 OK 後以一模產(chǎn)品 ,依照藍(lán)圖做全面檢查 ,確認(rèn) OK 後 ,開(kāi)初件檢驗(yàn)單 ,送快速量測(cè)中心量側(cè)檢驗(yàn) 。 3. 初件 OK 后 ,在自主檢查表上記錄好成型條件記錄 . c. 當(dāng)產(chǎn)品 合格正式生產(chǎn)以后機(jī)臺(tái)操作人員定時(shí)做好自主檢查及成型條件記錄 。 d. 整理好機(jī)臺(tái)周邊環(huán)境衛(wèi)生 . 二 . 射出成型機(jī)之關(guān)機(jī)步驟 : 1. 把當(dāng)前成型條件存儲(chǔ)在電腦里 ,以備下次使用參考 。 2. 關(guān)掉吸料機(jī)開(kāi)關(guān) ,把料斗中之
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