【文章內容簡介】 污水有部分生產過程中配制鉆井液時重復利用，剩余部分在完井后，全部回收到各采油廠污水處理廠進行處理；固體廢物廢渣（鉆屑、廢棄泥漿）完井后，由采油廠組織專業(yè)固化隊進行固化處理。 每年及時向地方環(huán)保部門進行排污申報，由勘探局統(tǒng)一管理繳納排污費。 、現(xiàn)狀調研評價 對鉆井生產廢水的控制、固體廢棄物的控制和油料消耗是公司清潔生產審核的重點。因此提高鉆井速度，控制鉆井廢水排放、提高泥漿回收率，控制固體廢棄物產生量、節(jié)約能耗是我公司清潔生產潛力最大的地方。 清潔生 產指標 井身質量合格率 鉆井液 類型 能耗 指標 新鮮水耗 （ t/100m） 鉆井廢水 （ 30004000） 固體廢棄物 m3 （ 30004000） 泥漿再利用率 2023年 100% 無毒 15 220 456 36 三級標準 98% 無毒 局考核指標 ≤30 260 500 ≥20% 二級標準 98% 無毒 ≤20 234 450 ≥30% 一級標準 100% 無害化 ≤15 208 400 ≥50% 公司 2023年生產指標與清潔生產標準對比表 （五）、明確審核工作的重點 做好現(xiàn)場調查 確定清潔生產審核重點 設置合理的清潔生產目標 現(xiàn)場調查的重點 現(xiàn)場調查的主要內容 現(xiàn)場調查的方法 簡單對比法 權重總和排序法 * 物耗、能耗、水耗較大的生產單位； * 污染物產生較多，毒性較大，處理較差的部位； * 原料儲存、投入和產品產出的部位； * 生產設備陳舊和工藝技術落后的部位； * 操作控制難度大，容易引起生產波動的部位； * 設備容易出現(xiàn)故障和事故多發(fā)部位。 審核重點實例 1： ? 某隊根據(jù)鉆井隊實際和在鉆井生產過程中污染物的排放情況，審核的重點放在以下幾方面： ? 控制廢水的產生量和排放量； ? 提高廢水回收利用率； ? 提高鉆井液回收轉井利用率； ? 加強工程技術措施的落實，減少井下返水； ? 提高鉆井速度，縮短建井周期 審核重點實例 2 ? 通過現(xiàn)狀調研可知，某鉆井隊在生產的過程中，鉆井泥漿循環(huán)系統(tǒng)的清水消耗較大、泥漿藥品使用較多，并且在生產末端會產生大量污水、廢棄泥漿，這些污水和廢棄泥漿處理成本較大。并且柴油發(fā)電機組動力系統(tǒng)的柴油消耗量較大。 ? 審核重點： 鉆井泥漿循環(huán)系統(tǒng) 柴油發(fā)電機組動力系統(tǒng) 權重總和計分排序法的應用 因 素 權重值 W (1— 10） 備選審核重點得分 R（ 1— 10） R W R（ 1— 10） R W R（ 1— 10） R W 主要消耗 10 10 100 9 90 7 70 環(huán)境影響 9 8 72 7 63 7 63 污染物產生量 8 8 64 6 48 6 48 清潔生產潛力 7 7 49 6 42 5 35 基層積極性 5 5 25 4 20 4 20 總分 Σ R W 310 263 236 排 序 1 2 3 審核重點篩選表 清潔生產目標設置實例 某隊清潔生產中長期目標 序號 項 目 近期（ 1年） 遠期（ 23年） 目標 措施 目標 措施 1 控制廢水的產生量和排放量 5％ 加強用水管理，禁止沖洗設備 10％ 更換設備配件，杜絕跑冒滴漏 2 提高鉆井速度，縮短建井周期 5％ 加強生產組織 10％ 運用新技術新工藝 清潔生產目標明細表 序號 項目 現(xiàn)狀 近期 中長期 采取的措施 1 控制廢水的產生量與排放量 控制不嚴格，管理較松懈 25％ 15％ 清洗設備用棉紗擦洗，提高泥漿固控效率，搞好設備維修保養(yǎng)，杜絕跑、冒、滴、漏 2 提高廢水回收利用率 回收利用率低， 25％左右 30％ 60％ 清洗砂樣的污水要循環(huán)利用，使用污水配漿 3 提高鉆井液回收利用率，減少廢棄泥漿產生量 鉆井液回收利用率只有30％左右 40％ 70％ 搞好泥漿的四級凈化，提高泥漿的固控效率，防止高壓循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生刺漏，回收大小鼠洞的泥漿，減少起下鉆、接單根時的鉆井液噴濺，堅持使用防噴盒 4 提高機械鉆速 平均機械鉆速 11m/h 8％ 10％ 采用優(yōu)質快速鉆井技術，加強鉆井生產全過程管理，杜絕事故發(fā)生，縮短建井周期，減輕雨季作業(yè)時氣候對鉆井施工的影響。 5 提高防滲合格率 完井后老百姓盜割現(xiàn)象時有發(fā)生 80% 100% 加強管理，嚴格監(jiān)管。 縮短建井周期 近期（ 2年） 遠期（ 35年） 5% 提高機械鉆速 5% 減少廢氣排放量 10% 10% 10% 5% 5% 現(xiàn)狀（ 08年） 3 某鉆井公司清潔生產目標設置 序號 項目 現(xiàn)狀（ 2023年） 近期目標（ 2023年） 遠期目標（ 2023年） 措施 1 控制廢水 的產生量 220噸 /口井 (井深 30004000米 ) 208噸 /口井 (井深 30004000米 ) 206噸 /口井 (井深 30004000米 ) 加強用水管理和重復利用， 節(jié)約工業(yè)用水 2 提高鉆井液 回收利用率 36% 50% 50% 加強泥漿管理和回收利用 3 控制固體廢 棄物的產生量 456方 /口井 (井深 30004000米 ) 446方 /口井 (井深 30004000米 ) 400方 /口井 (井深 30004000米 ) 使用抑制性泥漿， 控制井徑擴大率 4 提高鉆井速度 縮短建井周期 探井 m/h；開發(fā)井 m/h；平均鉆井周期 探井 m/h開發(fā)井 m/h； 平均鉆井周期 探井 10 m/h 開發(fā)井 12 m/h； 平均鉆井 周期 加強技術革新，采用 “ PDC+螺桿”優(yōu)快綜合鉆井技術 5 萬元產值 綜合能耗 嚴格監(jiān)管單井能耗，加大節(jié)能項目推廣使用，禁止使用國家禁止的高耗能設備。 某鉆井公司清潔生產目標設置 1）、建立物料平衡 進行物料平衡的目的，旨在準確地判斷審核重點的廢棄物流，定量地確定廢棄物的數(shù)量、成分以及去向，從而發(fā)現(xiàn)過去無組織排放或未被注意的物料流失，并為產生和研制清潔生產方案提供科學依據(jù)。 從理論上講，物料平衡應滿足以下公式： 輸入＝輸出 （六）、做好審核重點物料平衡及分析 2）、進行預平衡測算 根據(jù)物料平衡原理和實測結果，考察輸入、輸出物流的總量和主要組分達到的平衡情況。一般說來，如果輸入總量與輸出總量之間的偏差在 5％以內，則可以用物料平衡的結果進行隨后的有關評估與分析，但對于貴重原料、有毒成分等的平衡偏差應更小或應滿足行業(yè)要求；反之，則須檢查造成較大偏差的原因，可能是實測數(shù)據(jù)不準或存在無組織物料排放等情況，這種情況下應重新實測或補充監(jiān)測。 3）、編制物科平衡圖 物料平衡圖是針對審核重點編制的，即用圖解的方式將預平衡測算結果標示出來。但在此之前須編制審核重點的物料流程圖，即把各單元操作的輸入、輸出標在審核重點的工藝流程圖上。圖 1為某啤酒廠審核重點 (釀造車間 )的物料平衡圖。當審核重點涉及貴重原料和有毒成分時，物料平衡圖應標明其成分和數(shù)量，或每一成分單獨編制物料平衡圖。 圖 1 審核重點（釀酒車間）物料平衡（單位： Kg/d） 釀造車間 清酒 190900 麥芽 190900 大米 11700 水 223000 酒花 75 酵母 1000 硅藻土 576 水蒸氣 20230 麥芽損失 192 大米損失 117 麥槽 30875 冷凝固物 2500 廢酵母 2800 廢水 7508 廢硅藻土 606 酒花泥及熱凝固物 2500 物料平衡圖以審核重點的整體為單位，輸入畫在左邊，主要的產品、副產品和中間產品標在右邊、氣體排放物標在上邊，循環(huán)和回用物料標在左下角，其他輸出則標在下邊。 從嚴格意義上說，水平衡是物料平衡的一部分。水若參與反應，則是物料的一部分，但在許多情況下，它并不直接參與反應，而是作為清洗和冷卻之用。在這種情況下并當審核重點的耗水量較大時，為了了解耗水過程，尋找減少水耗的方法，應另外編制水平衡圖。 4）、闡述物料平衡結果 在實測輸入、輸出物流及物料平衡的基礎上，尋找廢棄物及其產生部位，闡述物料平衡結果，對審核重點的生產過程作出評估。主要內容如下： (1)物料平衡的偏差； (2)實際原料利用率； (3)物料流失部位 (無組織排放 )及其他廢棄物產生環(huán)節(jié)和產生部位； (4)廢棄物 (包括流失的物料 )的種類、數(shù)量和所占比例以及對生產和環(huán)境的影響部位。 實例 1： （ 某井 物料輸入、輸出） 輸入物料 ?泥漿材料： ?清水： 155t ?井眼內的巖石： 80t 輸入 輸出物料 ?廢棄泥漿： 130方 ?井內泥漿： 50方 ?鉆井廢水： 80t ?破碎后返出巖屑： 80t 輸出 輸入 — 輸出 = 1）提出清潔生產方案的途徑主要包括五個方面： （ 1）是改進設計，在工藝和產品設計時，要充分考慮資源的有效利用和環(huán)境保護，生產的產品不危害人體健康，不對環(huán)境造成危害，能夠回收的產品要易于回收； （ 2）是使用清潔的能源，并盡可能采用無毒、無害或低毒、低害原料替代毒性大、危害嚴重的原料； （ 3）是采用資源利用率高、污染物排放量少的工藝技術與設備： （ 4）是綜合利用，包括廢渣綜合利用、余熱余能回收利用、水循環(huán)利用、廢物回收利用； （ 5）是改善管理，包括原料管理、設備管理、生產過程管理、產品質量管理、現(xiàn)場環(huán)境管理等。 （七）、做好清潔生產方案的收集 員工 培訓 原材料 替代 改進 管理 優(yōu)化 過程控制 產品 改進 工藝技 術改進 設備更 新維護 廢棄物 綜合利用 問題 為什么 如何解決 方案 2）、產生方案需要考慮的八方面： 項目 內容 3）、提出和實施無、低費方案 復雜程度 投資量 投資 時間 \見效 針對內容 低 費 用 中 費 用 高 費 用 簡單、 易行 相對比 較復雜 比較復雜 5萬元 以下 5~50 萬元 50萬 元以上 時間短 見效快 時間較長 見效較慢 時間長 見效慢 針對管理方面的問題，可通 過加強生產管理、資源節(jié)約、 設備維修及注意儲運過程中 的物料損失等來實現(xiàn)。 針對設備革新、工藝過程某 個環(huán)節(jié)的技術改造、工藝過 程優(yōu)化、增加某些輔助設備 和資源綜合利用等。 針對重點或關鍵設備的購置、 整個生產工藝改造、原材料 替代或改變產品等。 請你試著對比低、中、高費用方案：