【文章內容簡介】 對策擬定階段 ? 定義： 系統(tǒng)圖法是為了達成目標或解決問題，以“目的－方法”或“結果－原因”層層展開分析，以尋找最恰當?shù)姆椒ɑ蜃罡镜脑颉? ? 系統(tǒng)圖分類 新 七大手法 ——系統(tǒng)圖 ? 系統(tǒng)圖的操作步驟 （以對策型系統(tǒng)圖為例） : ： 選擇有相同經驗或知識的人員； 。 ； ，討論出達成目的方法，將其可能的方法寫在卡片上。 ，把第一次展開所討論出來的方法當作目的，為了達成目的，在哪些方法可以使用呢？討論后，將它寫在卡片上，這些方法則稱之為第二次方法展開。 ，將第二次方法當成目的，展開第三次方法，如此不斷地往下展開。 ，經過全體人員討論同意后，將最后一次展開的各種方法依其重要性、可行性、急迫性、經濟性進行評價，評價結果最好用分數(shù)表示。 新七大手法 ——系統(tǒng)圖 ? 系統(tǒng)圖范例 : 如 何 使 Q C C 落 實 加強培訓 觀念要正確 內訓 外訓 購置書刊 設黑板報 圈員家舉行 烤肉郊游 標語 舉辦讀書會 圈會活潑化 多交流 競賽 活動活潑化 宣導 醫(yī)院內 醫(yī)院外 全國性 技能操作 新 七大手法 ——矩陣圖 AB a1 a2 a3b1b2b3AB? 定義： 在 復雜的質量問題中 ,找出成對的質量因素 ,分別排列成行和列 ,在其交點處表示其關系及關系程度的一種方法叫矩陣圖。它是用于分析質量因素復雜關系的一種圖形。 ? 矩陣圖 分類 41 新 七大手法 ——矩陣圖 a1 a2 a3 Y 型 矩陣圖紙 A3A2A1B3 B2 B1 C1 C2 C3D1D2D3X 型 矩陣圖紙 AB a1 a2 a3b1b2b3ABL 型矩陣圖 B Ca4a3a2a1c2 c3b3 b2 b1 c1AT 型矩陣圖 目的 —— 手段 結果 —— 原因 不良現(xiàn)象 —— 原因 —— 工序 材料成分 —— 特性 —— 用途 管理機能 —— 管理項目 ——輸入信息 —— 輸出信息 42 ? 矩陣圖 的制作步驟： 質量因素 。 合適的矩陣圖類型 。 成對因素分別列入矩陣圖的行和 列 成對因素交點處標識其關系程度 。 關系程度 ,確定必須控制的重點因素 。 重點因素作對策 表。 新 七大手法 ——矩陣圖 43 新 七大手法 ——矩陣圖 ? 矩陣圖范例 : 結實 無彈性 粗糙 較短 病情 評估 護士 操作 定期 巡視 更換 體位 ◎ ● 皮膚 破損 ● ◎ ○ ● 血運差 ◎ ● ● ◎ 骨折 ● ◎ ◎ 脫解 ◎ ● 注：“●”表示密切相關，“◎”表示有一定關系；“○”表示有關系，但影響不大。 某醫(yī)院監(jiān)護室約束治療不良現(xiàn)象分析矩陣圖 ? 定義： 矩陣 數(shù)據(jù)解析法是指將矩陣圖上各元素間的相關性進行量化，計算出 各重要 項目之量化數(shù)據(jù)，再選出主要點繪成圖以便于準確整理和分析結果的 一種 方法 .利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。將多個變量化為 少數(shù)綜合 變量的一種多元統(tǒng)計方法 。 44 制程不良分布狀況 缺膠 斷裂 漏鍍 贓污 供應商 408 8 ４ 4 3 A 064 6 ３ 7 5 A 502 7 ２ 3 4 A 589 3 １ 2 8 A 764 5 ０ 6 5 B 供應商 漏鍍 408 764 502 589 408 新七大手法 ——矩陣數(shù)據(jù)解析法 ? 矩陣資料解析法的做法 收集資料 → 求相關系數(shù) r → 作出矩陣圖 45 新七大手法 ——矩陣數(shù)據(jù)解析法 ? 矩陣數(shù)據(jù)解析法解析法適用性 ? 新產品開發(fā)的企劃 。 ? 復雜的質量評價 。 ? 自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的質量 ,質量功能的開展 。 ? 從多量的資料中解析不良要因 。 ? 牽涉到復雜性要因的工程解析 。 ? 調查及收集數(shù)據(jù) 。 ? 計算平均值 /標準差 /相關系數(shù) 。 ? 根據(jù)相關系數(shù)矩陣求特征值和特征量 。 ? 示求貢獻率 。(貢獻率 =特征值 /變量數(shù) 100%) ? 分析計算結果 46 新七大手法 ——矩陣數(shù)據(jù)解析法 結實 無彈性 粗糙 較短 病情 評估 護士 操作 定期 巡視 更換 體位 0 2 5 0 皮膚 破損 1 4 3 2 0 3 0 0 血運差 0 3 7 6 0 1 0 0 骨折 0 2 1 0 0 0 0 4 脫解 0 3 4 0 ? 矩陣圖數(shù)據(jù)解析法范例 : 某醫(yī)院監(jiān)護室約束治療不良現(xiàn)象分析矩陣數(shù)據(jù)解析 47 ? 定義： 為了 完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃時，充分預測可能出現(xiàn)的障礙和結果，預先設定相應的應變計劃，以使得整個計劃朝向理想方向發(fā)展，最后以圖示的方法展現(xiàn)出來的方法 叫過程決定設計圖法 ,也叫 PDPC法。上個實際 60年代，由日本東京大學藤次郎博士研發(fā)。 起 點 目 標 過程 過程 過程 過程 過程 過程 過程 過程 過程 新七大手法 ——過程決定設計圖 ? PDPC法 分類 48 新七大手法 ——過程決定設計圖 A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 順向進行式 (類型 Ⅰ) 初開始 結果 過程 過程 逆向進行式 (類型 Ⅱ) 49 ? PDPC法適用性 ? 制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂； ? 新產品、新技術的開發(fā)主題的計劃 決定； ? 常用于產品設計中安全性、 可靠性設計； ? 有關安全的重大事故預測 ,并相應采取預防 措施； ? 制定目標管理中的 實施計劃 ； ? 制定研制項目的 實施計劃 ； ? 制定預防制造工序中出現(xiàn)不良因素的 措施 。 新七大手法 ——過程決定設計圖 50 ? PDPC法 的操作步驟： 課題 ,召集人員對問題的要因進行 討論； 討論中提出方案及可能出現(xiàn)的 問題； 每一個方案和問題的 對策； 方案的優(yōu)先程序及有關途徑 ,用箭頭向理想狀態(tài)連接 (按緊急程度 /難易情況 /可能性 /工時 /費用等分類 )； 實施過程中 ,根據(jù)情況研究修正 路線； 實施 日期； 實施過程中收集信息 ,隨時 修正。 新七大手法 ——過程決定設計圖 ? 過程決定圖范例： 51 新七大手法