半剛性基層施工與質(zhì)量控制概述(編輯修改稿)
2025-02-12 09:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水泥穩(wěn)定土而言，含水量增加 1%產(chǎn)生的干縮應(yīng)變較水泥增加 1%的影響大 2~3倍。 混合料最佳含水量低，對(duì)加水量很敏感n 對(duì)強(qiáng)度的影響 若含水量小，水泥缺水不能正常水化、水解，結(jié)構(gòu)層不能形成強(qiáng)度，造成松散。n 對(duì)延遲時(shí)間的影響 含水量小、水灰比小，水泥較稠，凝結(jié)快，均會(huì)縮短延遲成型時(shí)間。n 水泥的分布的影響 使得水泥漿體外淌，使水泥漿體在振動(dòng)時(shí)上泛使得表面形成硬殼，使表面層的干縮嚴(yán)重而誘導(dǎo)開(kāi)裂。含水量控制原則n 保證碾壓，準(zhǔn)確控制；n 根據(jù)天氣，靈活掌握；n 考慮物料含水，適時(shí)調(diào)整水流。n 試驗(yàn)和目測(cè)相結(jié)合。 含水量增大，干縮明顯增大含水量控制原則方法n 碾壓時(shí)的混合料含水量控制在最佳含水量 177。%，拌合加水宜較最佳含水量大%~1%，根據(jù)天氣適當(dāng)調(diào)整；n 車(chē)上的混合料應(yīng)加以覆蓋以防運(yùn)輸過(guò)程中水分蒸發(fā)；n 用膠輪碾壓時(shí)可以適當(dāng)噴水，補(bǔ)充表面水分的損失。 碾壓延遲時(shí)間的影響n 從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不大于 2h；n 延遲 2~4h， 強(qiáng)度損失 11%~ 26%， 6h損失 近 50%；n 影響表面的 致密，對(duì)面 間結(jié)合不利。 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10延遲成型時(shí)間 (h)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度(g/cm3)未摻外加劑%木鈣%SRA延遲時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)強(qiáng)度影響很大n 養(yǎng)生及交通管制的影響 1）養(yǎng)生不足造成表面強(qiáng)度過(guò)低而松散，水泥粉煤灰還可能有些許起灰，養(yǎng)生濕度和養(yǎng)生齡期對(duì)基層強(qiáng)度影響顯著；也可以防止失水過(guò)多，減少干縮裂縫； 2）養(yǎng)生結(jié)束后，隨著暴露時(shí)間增加時(shí)就會(huì)產(chǎn)生間距 5~10m的干縮裂縫，建議一星期內(nèi)鋪上層； 3）嚴(yán)格控制運(yùn)料車(chē)輛的碾壓，防止表面集料脫落。n 施工變異性與均質(zhì)性 1）原材料的堆放和預(yù)處理； 2）攪拌器的拌和均勻性； 3) 混合料運(yùn)輸與裝卸過(guò)程中的離析； 4）攤鋪過(guò)程材料的離析； 5）碾壓過(guò)程壓實(shí)度的變化； 6）養(yǎng)生覆蓋不嚴(yán)密。原材料堆放與預(yù)處理n 1）集料應(yīng)分級(jí)堆放避免串料；n 2）應(yīng)逐層堆放加高避免離析；n 3）粉煤灰應(yīng)提前備料，留有空間可以轉(zhuǎn)運(yùn)晾曬。使用時(shí)含水量不應(yīng)大于 35%，也不宜小于 10%；
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