半剛性基層施工與質(zhì)量控制概述-免費閱讀
【正文】 若分幅梯形攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約 5～ 15m同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。 混合料接縫處理n 橫向接縫處理n （ 1）攤鋪機攤鋪混合料時不宜中斷。 n 3）終壓時，采用膠輪壓路機（輕型壓路機），靜壓 1～ 2遍，碾壓速度控制在 3～ 5km/h為宜。確定合理的行駛速度，攤鋪機宜連續(xù)作業(yè)，拌和機的總產(chǎn)量宜大于 500t/h。n 6 )運料司機必須嚴守紀律，跟各方面密切配合，按要求裝料、卸料，特別是已攤鋪好的基層，養(yǎng)護期未到時，不得上面行車。n 2）在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。 含水量增大，干縮明顯增大含水量控制原則方法n 碾壓時的混合料含水量控制在最佳含水量 177。 n 各級集料料堆之間設(shè)隔離帶，防止集料串堆混雜；n 集料倉各倉之間加隔板，防止上料時串倉；n 料倉之上應有濾料網(wǎng)柵，防止超粒徑顆?；烊耄籲 集料倉配置破拱結(jié)構(gòu)，對于摻加粉煤灰的料倉不能采用振動器破拱，最好采用機械破拱裝置；n 集料計量標定方法需要合理確定，以減小標定誤差。C. 以下顆粒 。 %）；n 不可頻繁調(diào)整水泥劑量。n 基層的施工過程是將原材料轉(zhuǎn)變成基層材料的一種材料制備過程，施工的好壞決定材料的組成是否合理與穩(wěn)定，結(jié)果是否達到設(shè)計的目的，性能是否滿足工程的需要。 水泥劑量的控制原則n 在水泥穩(wěn)定粒料中水泥劑量對性能的影響十分顯著；n 注意水泥喂料器 (減量稱 )的標定，下料的穩(wěn)定 (振動破拱器 ),（水泥重量 177。n 拌缸的長度最好是其寬度的 2倍，保證物料在拌缸內(nèi)得到充分攪拌。n 均勻構(gòu)造深，偏粗不離析；n 分級要合理，配比要均衡；n 篩分要透徹，料堆不混雜；n 計量精穩(wěn)準，及時做調(diào)整。n 水泥的分布的影響 使得水泥漿體外淌，使水泥漿體在振動時上泛使得表面形成硬殼，使表面層的干縮嚴重而誘導開裂。原材料堆放與預處理n 1）集料應分級堆放避免串料；n 2）應逐層堆放加高避免離析；n 3）粉煤灰應提前備料，留有空間可以轉(zhuǎn)運晾曬。n 3）運輸車從拌和機出料斗裝料時，應適當移位，采取分次裝料的方式，使混合料均勻裝滿車廂，降低混合料離析程度。n 4）在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗集料 “窩 ”，并用新拌混合料填補。n 2）復壓時，采用重型壓路機振動碾壓，一般碾壓
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