半剛性基層施工與質(zhì)量控制概述-免費(fèi)閱讀
【正文】 若分幅梯形攤鋪時(shí)，宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔約 5～ 15m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。 混合料接縫處理n 橫向接縫處理n （ 1）攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)不宜中斷。 n 3）終壓時(shí)，采用膠輪壓路機(jī)（輕型壓路機(jī)），靜壓 1～ 2遍，碾壓速度控制在 3～ 5km/h為宜。確定合理的行駛速度，攤鋪機(jī)宜連續(xù)作業(yè)，拌和機(jī)的總產(chǎn)量宜大于 500t/h。n 6 )運(yùn)料司機(jī)必須嚴(yán)守紀(jì)律，跟各方面密切配合，按要求裝料、卸料，特別是已攤鋪好的基層，養(yǎng)護(hù)期未到時(shí)，不得上面行車(chē)。n 2）在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。 含水量增大，干縮明顯增大含水量控制原則方法n 碾壓時(shí)的混合料含水量控制在最佳含水量 177。 n 各級(jí)集料料堆之間設(shè)隔離帶，防止集料串堆混雜；n 集料倉(cāng)各倉(cāng)之間加隔板，防止上料時(shí)串倉(cāng)；n 料倉(cāng)之上應(yīng)有濾料網(wǎng)柵，防止超粒徑顆粒混入；n 集料倉(cāng)配置破拱結(jié)構(gòu)，對(duì)于摻加粉煤灰的料倉(cāng)不能采用振動(dòng)器破拱，最好采用機(jī)械破拱裝置；n 集料計(jì)量標(biāo)定方法需要合理確定，以減小標(biāo)定誤差。C. 以下顆粒 。 %）；n 不可頻繁調(diào)整水泥劑量。n 基層的施工過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)變成基層材料的一種材料制備過(guò)程，施工的好壞決定材料的組成是否合理與穩(wěn)定，結(jié)果是否達(dá)到設(shè)計(jì)的目的，性能是否滿(mǎn)足工程的需要。 水泥劑量的控制原則n 在水泥穩(wěn)定粒料中水泥劑量對(duì)性能的影響十分顯著；n 注意水泥喂料器 (減量稱(chēng) )的標(biāo)定，下料的穩(wěn)定 (振動(dòng)破拱器 ),（水泥重量 177。n 拌缸的長(zhǎng)度最好是其寬度的 2倍，保證物料在拌缸內(nèi)得到充分?jǐn)嚢琛 均勻構(gòu)造深，偏粗不離析；n 分級(jí)要合理，配比要均衡；n 篩分要透徹，料堆不混雜；n 計(jì)量精穩(wěn)準(zhǔn)，及時(shí)做調(diào)整。n 水泥的分布的影響 使得水泥漿體外淌，使水泥漿體在振動(dòng)時(shí)上泛使得表面形成硬殼，使表面層的干縮嚴(yán)重而誘導(dǎo)開(kāi)裂。原材料堆放與預(yù)處理n 1）集料應(yīng)分級(jí)堆放避免串料；n 2）應(yīng)逐層堆放加高避免離析；n 3）粉煤灰應(yīng)提前備料，留有空間可以轉(zhuǎn)運(yùn)晾曬。n 3）運(yùn)輸車(chē)從拌和機(jī)出料斗裝料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移位，采取分次裝料的方式，使混合料均勻裝滿(mǎn)車(chē)廂，降低混合料離析程度。n 4）在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料 “窩 ”，并用新拌混合料填補(bǔ)。n 2）復(fù)壓時(shí)，采用重型壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，一般碾壓
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