產(chǎn)品制造過程質(zhì)量控制要點概述-免費閱讀
【正文】 本工序的工藝或過程控制要求是否合適（完整性及明確性）？是否按要求執(zhí)行？ 根據(jù)變化點的內(nèi)容，對不良品進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)不良品的具體情況及嚴(yán)重程度。 生產(chǎn)設(shè)備管理 人員 材料 生產(chǎn)過程控制 檢驗工作 機(jī)器 批次管理小結(jié) 通過批次追溯管理 ,將各工程的質(zhì)量管理工作連接在一起。 二、 設(shè)備 ： 1?設(shè)備 有 無 日常 點檢記錄 .定期保 養(yǎng)記錄及設(shè)備維 修履 歷 。 （ 2）先進(jìn)先出 ★若進(jìn)行了批次標(biāo)識，但未實施?先進(jìn)先出?的發(fā)（搬）運方式，則沒有任何意義。 ● 批次管理的范圍 ★不論是初期流動期間生產(chǎn)的產(chǎn)品，還是正常批量生產(chǎn)期間生產(chǎn)的產(chǎn)品 ,均要進(jìn)行批次管理。 ★對過程進(jìn)行調(diào)查，并計算過程能力指數(shù) Cpk ●過程能力的調(diào)查和評價（續(xù)） ★對過程進(jìn)行調(diào)查，并計算過程能力指數(shù) Cpk ★過程能力調(diào)查結(jié)果接受準(zhǔn)則 根據(jù)過程能力的調(diào)查結(jié)果，采取如下措施，保證提供的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求： a） Cpk≥ 產(chǎn)品不合格率 ≤6/10 萬 該過程目前能滿足要求，批準(zhǔn)后可開始生產(chǎn)，可按檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗 (采用抽樣檢驗或減少檢驗頻次 )。 ●過程能力的調(diào)查和評價 ★確定過程能力調(diào)查的檢查項目、方式及頻次 ? 檢查項目一般應(yīng)為圈 A項目及功能項目中，測量值為計量值的項目。 ★ 如果零部件是采用多腔的鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ图庸こ鰜淼?，送樣時要求提供每一腔鑄模等生產(chǎn)的零件，數(shù)量要求同上。 設(shè)變初物是指按設(shè)計變更要求進(jìn)行設(shè)計變更時所生產(chǎn)的初物。 隨著相關(guān)文件的修訂，對該資料也會進(jìn)行修改。 初期流動物品是指初期流動管理期間所生產(chǎn)的產(chǎn)品。 ?對于設(shè)定困難的場合或新產(chǎn)品，建議設(shè)定為 2個月，如2個月內(nèi)生產(chǎn)的批次較少時，建議按生產(chǎn)批次（至少 6個批次）所生產(chǎn)的時間作為初期流動管理的期限； ?對于變更產(chǎn)品，建議根據(jù)變更的性質(zhì)，建議將 1～ 6個以上的批次所生產(chǎn)的時間作為初期流動管理的期限。 ?一般應(yīng)取自于生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不少于 100件產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，也可以使用來自相同的或類似過程的長期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求。 如何達(dá)到以上目標(biāo) ? 通過已明確的過程控制要求，搞好過程控制，使過程處于受控狀態(tài) ,并對過程質(zhì)量不斷進(jìn)行改進(jìn)，其中控制的重點 — 批次管理 及 變化點管理 ： ◆批次管理 ◆變化點管理 ◆生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)管理 ◆計量檢測設(shè)備的維護(hù)管理 ◆質(zhì)量教育 ◆質(zhì)量監(jiān)督檢查 ◆質(zhì)量改進(jìn)管理 ● 批次的概念 ★ 一個批次指從一個設(shè)定的作業(yè)條件到下一個設(shè)定的作業(yè)條件之間制造的零部件。 對于那些無法進(jìn)行批次號標(biāo)識的零件，必須能明確向大長江發(fā)運的日期及其生產(chǎn)歷史（包括生產(chǎn)日期）。 工程管理執(zhí)行記錄、變化點記錄 ………. ……… 工程管理記錄 ● 批次管理方法（續(xù)） ★ 工程 保證管 理 ： 從 原材料 → 加工作 業(yè) → 出 廠 → 客 戶 (過 程中的工程管制 記錄 (包含檢驗記錄 )與變化點管理記錄 ) 例 :什么產(chǎn) 品加工用 哪一臺設(shè)備 ？ 進(jìn) 刀是多快？ 轉(zhuǎn) 速是多少？是 誰 做的？ 檢 查有 沒 有？量具有 沒 有校 驗 ？ 是否有變化點？變化點為何？ ??????? 該產(chǎn)品是否進(jìn)行檢驗 ？ 檢驗記錄如何 ?是 誰 做的？量具有 沒 有校 驗 ？ ??????? 執(zhí)行重點 : 員 變化點管理記錄 追溯性調(diào)查方法 制造日期的批次管理記錄 重要管理項目變化點調(diào)查 Ｍａｎ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｅｔｈｏｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ 大長江收貨日 圈 A件及功能件 的 供應(yīng) 商 內(nèi) 的追溯確認(rèn) 一、 ４Ｍ 記錄 有 無 二、 批次標(biāo)記 管理 三、 生產(chǎn)批次 大小 確認(rèn) 四、 批次 追溯方法 損失最小化活動 A供應(yīng)商 大長江 B供應(yīng)商 市場 不良信息 發(fā)動機(jī)號 /車架號查核生產(chǎn)日期 變化點記錄 記錄 ● 追溯性調(diào)查方法（續(xù)） OK NG OK …… ○ ○ ○ ○ 生產(chǎn) 日期 ..3/21 3/22 3/23 3/24 3/25… 批量最小化 可限定生產(chǎn)的批 易于回收處理 變化點管理記錄 檢驗記錄 追溯路線 產(chǎn)品流路線 批次號 、 生產(chǎn) 日期、 數(shù)量 變化點記錄 記錄 變化點記錄 記錄 批次號 、 收貨 日期、 數(shù)量 溶解 鑄造 去毛刺 清理 出庫 澆口 去除 接收 切削 鋁材 接收 鉆孔 組裝 收貨 鑄造 (追溯調(diào)查表 ) 機(jī) 加工 (追溯調(diào)查表 ) 成品 組裝 (追溯調(diào)查表 ) 質(zhì)量記錄 變化點管理記錄 接收毛坯 在生產(chǎn)報表中填入 大長江訂單號及 生產(chǎn)日期 發(fā)貨單 要求 :要填入生產(chǎn)日期 發(fā)貨單 要求 :要填入生產(chǎn)日期 質(zhì)量記錄 變化點管理記錄 生產(chǎn)流程卡 ◎ 生產(chǎn)報表 ◎ 產(chǎn)品入庫 質(zhì)量記錄 變化點管理記錄 表應(yīng)記入訂單號碼 以 便追溯 碼與相關(guān)記錄 記錄 要保存 5年以上 標(biāo)簽對批次進(jìn)行識別 收貨、發(fā)放記錄里 填入材料批次號 質(zhì)量記錄 確保追溯性 、模具管 理記錄 員 ○ ○ ○ ○ 、模具管 理記錄 、模具管 理記錄 本車間各工序之間的追溯連接 各車間之間的追溯連接 ?? 每天 ?每班 ?每爐 ? 是 否依據(jù) ? 大長江的訂單 ? 生產(chǎn) ? 重點項目 A項目 工序連接 識別 車間與車間 之間連接 生產(chǎn)線 材料
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