【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)能把握不準(zhǔn) 庫存信息不準(zhǔn)或不同步 扣料不準(zhǔn)或扣料單位不合理 生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料 物料跟催不及時，無備選方案 32 定期訂貨模型 當(dāng)必須在固定時間間隔（每周，一個月兩次等）下訂單時，使用固定訂單問隔模型。在每一個訂貨點面臨的問題是，應(yīng)該下一個（固定）問隔訂多少貨？如果需求是可變的，各個周期的訂貨批量當(dāng)然就不同。， 優(yōu)缺點 由于定期觀察其需求，固定間隔系統(tǒng) A、 B、 C分類法中的 A細(xì)項控制得很緊。另外，當(dāng)兩個或兩個以上細(xì)項來自同一個供應(yīng)商時，成組訂貨能節(jié)約訂貨、包裝與運輸費用。而且，它還可能是無法監(jiān)控庫存消耗時的唯一實用方法。 另一方面，固定間隔系統(tǒng)使得在給定缺貨風(fēng)險下大量持有安全庫存成為必要，因為它需要防備整個訂貨間隔期內(nèi)的缺貨期），這樣就增加了持有成本。并且還要發(fā)生定期的檢查費用。 33 六、備品、備件計劃控制 1）設(shè)備故障的不確定性和維修無計劃性。 2）使用人的請購無計劃性、隨意性和頻繁性。 3）需求急，數(shù)量少、采購周期長、成本高。 4）申請人對客戶需求規(guī)律把握不準(zhǔn)，導(dǎo)致庫存控制困難，備件積壓。 3）品種多、規(guī)格復(fù)雜、技術(shù)更新快、需求變化大，控制呆料難度高。 3）產(chǎn)品描述不一至或隨意性，技術(shù)要求不明確。 4）沒有人為庫存積壓、呆料和浪費承擔(dān)責(zé)任。 5）備品、備件專用性強、替代性差，物資部門計劃控制力弱。 6）需求申請、計劃審批與庫存控制協(xié)調(diào)不夠。 備品、備件面臨的問題 34 備品、備件 請購與計劃控制 1）加強采購、倉儲與工程技術(shù)部門的跨部門協(xié)作，相互自動溝通信息 2）充實采購部門質(zhì)量、技術(shù)人員力量 2）根據(jù)備品、備件不同與生產(chǎn)原輔料管理的特點，充分發(fā)揮維修工程部門在庫存計劃控制中的作用。 3）實施通用件與專用件區(qū)別控制的管理方法，專用件、非標(biāo)件，誰請購誰負(fù)責(zé)。通用件有計劃部門根據(jù)技術(shù)部門的計劃，建立定貨點和安全庫存。 4）實施備件請購、采購成本、庫存控制與維修工程部門利益掛鉤的機制。 5）提高設(shè)備維修的計劃制定和執(zhí)行的科學(xué)性和嚴(yán)肅性，將維修計劃同設(shè)備維修經(jīng)費預(yù)算相結(jié)合，并建審核和考核制度，控制維修成本。 6）規(guī)范處理帳外料、呆料、退料和借料操作程序。 35 1）請購與計劃控制、采購業(yè)務(wù)操作實行職務(wù)分離 建立供應(yīng)物流控制關(guān)鍵點 ?使用者關(guān)注：備件工藝質(zhì)量和使用壽命。 ?請購者關(guān)心：采購周期、成本、庫存控制和呆料利用。 ?采購者關(guān)心：采購渠道、周期、成本、技術(shù)要求、產(chǎn)品描述。 ?倉儲部門關(guān)心：入庫憑證手續(xù)、包裝標(biāo)識、產(chǎn)品描述、倉儲空間。 ?企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策者關(guān)心：整合需求、統(tǒng)一采購、規(guī)范行為、保證生產(chǎn)、降低成本。 36 2）物料請購審批、采購、入庫與核銷控制 1）請購方式： ?倉庫請購： 適合由倉庫控制庫存的物料需求，如備品備件、五金工具等獨立需求。 ?使用部門請購： 適合專用設(shè)備、用品等獨立需求。 ?物料計劃部門（ MRP）請購： 主要適合原材料和輔料的相關(guān)需求。 2）倉庫入庫驗收控制 使用者填制的請購單，應(yīng)先讓倉庫填上現(xiàn)有庫存情況后交計劃部門審核確定采購數(shù)量。經(jīng)主管審批后的請購單或采購訂單，其中一聯(lián)交倉庫作為驗收把關(guān)的依據(jù)。 3）財務(wù)核銷控制 物料經(jīng)驗收合格后，倉庫須在收料單或入庫單上填上實收數(shù)，財務(wù)部門以經(jīng)倉庫簽字的收貨憑證作為采購核銷及結(jié)算的依據(jù)。 37 七、如何加快庫存周轉(zhuǎn) 庫存周轉(zhuǎn)率的概念 在一定的周期中（生產(chǎn)周期為六個月者，就以六個月為一個統(tǒng)計期。銷售業(yè)者如進(jìn)貨周期為一個月者，就以一個月為統(tǒng)計期）原材料或商品經(jīng)過了若干次周轉(zhuǎn)的比率。 一月份銷售額為 300萬元，成品庫存為 600萬元。 二月份銷售額為 200萬元，成品庫存為 600萬元。 原來 2個月可賣完的庫存，現(xiàn)在需 3個月賣完。庫存增加多少百分比？ 庫存周轉(zhuǎn)率是衡量庫存合理性的管理水平的標(biāo)準(zhǔn)、 38 八、庫存資源的利用 帳外物資的處理 （ 1）帳外物資形成原因 ?工程余料 ?隨機件 ?庫存盈余 （ 2）帳物資處理 ?對于工程余料和隨機件，在工程結(jié)束時，應(yīng)辦理工程余料交庫手續(xù)。 ?對未經(jīng)辦理交庫手續(xù)，臨時存放在倉庫中的賬外物資，應(yīng)對其進(jìn)行隔離，并標(biāo)識。 ?公司應(yīng)指定有關(guān)工程余料和賬外物資處理的有關(guān)規(guī)定，倉儲部門督促相關(guān)部門及時處理。 39 庫存材料退庫的核算 目前庫存材料的退庫可分為兩種形式，即有領(lǐng)料記錄退庫和無領(lǐng)料記錄退庫。 （ 1） 無領(lǐng)料記錄退庫 無領(lǐng)料記錄退庫主要有：非庫存退庫、現(xiàn)場拆卸退庫、返修修復(fù)退庫。無領(lǐng)料記錄退庫的材料均是舊料。 （ 2） 有領(lǐng)料記錄退庫 是指原先從倉庫領(lǐng)用出去的材料的退庫業(yè)務(wù) 。 《 退料單 》 必須填寫原領(lǐng)用單號及物資編號等資料，有領(lǐng)用記錄和無領(lǐng)用記錄的材料退庫不能混同在一張退料單里。 40 第四部分 采購訂單跟催與確保供貨 41 ① 需求整合 ② 系統(tǒng)供貨 ③ 代理采購 ④ 長期框架協(xié)議 1)供應(yīng)商數(shù)量整合 2）供應(yīng)商資源整合 ① 供應(yīng)商早期介入 ② 共同解決質(zhì)量、成本、服務(wù)問題 ③ 從單純供貨向提供全方位的物流服務(wù)轉(zhuǎn)化 ④ 從單純確保交貨質(zhì)量向產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)保障轉(zhuǎn)化 ⑤ 排除協(xié)作接口障礙 —— 改進(jìn)包裝方式 42 （學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色） 啤酒游戲的收獲： 1. 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因 2. 親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程 3. 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響 4. 掌握庫存與缺貨成本的計算方法 5. 掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì) 6. 庫存控制業(yè)績分析與評價 第五部分 庫存控制拓展訓(xùn)練 —— 啤酒游戲 43 第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系 —— 物流一體化管理 44 ? 生產(chǎn)與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。 ? 進(jìn)口物料周期長，庫存大，占用庫房多。 ? 倉庫作為生產(chǎn)與銷售的后勤，公司在考慮企業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，對倉儲能力的適應(yīng)性考慮較少。 ? 地位低，在執(zhí)行運作標(biāo)準(zhǔn)時，易受到外界影響，有隨意性。 ? 倉儲人員專業(yè)素質(zhì)不高，對倉儲缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識，只停留在操作層面上。 ? 計算機系統(tǒng)的實用性有待完善。 二、企業(yè)倉儲管理面臨的問題 45 三、倉儲與配送管理的地位和職責(zé) ? 對供應(yīng)商的供貨進(jìn)嚴(yán)格把關(guān)。 ? 搞好庫位規(guī)劃，提高庫位利用率。 ? 積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。 ? 對庫存物料的保管和維護(hù)，確保帳、卡、物三相符。 ? 限額、準(zhǔn)確、快速發(fā)料，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。 ? 搞好庫容庫貌建設(shè)、樹立良好形象。 ? 實現(xiàn)配送業(yè)務(wù)高效率和快速反應(yīng)。 46 倉儲主管（經(jīng)理）的觀念轉(zhuǎn)化 ?由業(yè)務(wù)管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化。 ?由業(yè)務(wù)執(zhí)行與管理向業(yè)務(wù)決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。 ?由對倉儲人員指揮向規(guī)范運作流程轉(zhuǎn)化。 ?由向上級領(lǐng)導(dǎo)提意見轉(zhuǎn)化為向上級領(lǐng)導(dǎo)提供方案。 四、觀念轉(zhuǎn)化 47 ?由憑經(jīng)驗操作向按業(yè)務(wù)流程操作轉(zhuǎn)化。 ?由掌握單項業(yè)務(wù)技能向一專多能轉(zhuǎn)化。 ?由發(fā)揮個人作用向搞好團隊協(xié)作轉(zhuǎn)化。 ?由經(jīng)驗管理向目視化管理轉(zhuǎn)變。 ?由單純倉儲收發(fā)操作向物料配送和現(xiàn)場服務(wù)轉(zhuǎn)變。 倉儲業(yè)務(wù)操作人員的觀念轉(zhuǎn)化 48 1. 接運方式 2. 貨物初檢 ? 外包裝標(biāo)志與包裝完好情況 ? 大件數(shù) ? 外觀質(zhì)