工廠物流管理培訓(xùn)教程(編輯修改稿)
2025-02-07 23:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 防止缺貨 最適庫(kù)存 .落實(shí)盤點(diǎn)工廠物流管些什麼供應(yīng)商供應(yīng)商 交貨 Lead Time、 交貨率、誤交、遲交 交貨服務(wù)水平 退貨率、原因 客訴管理人人 員員 作業(yè)負(fù)荷、時(shí)間、精度倉(cāng)倉(cāng) 庫(kù)庫(kù) 儲(chǔ)位管理、空間利用率庫(kù)庫(kù) 存存 庫(kù)存管理、最適庫(kù)存、缺貨率車車 輛輛 配送管理成成 本本 成本、經(jīng)費(fèi)、人事工廠物流管理對(duì)象客客 戶戶常見的缺失收發(fā)物料保管作業(yè)搬運(yùn)移動(dòng)盤 點(diǎn)效 率品名數(shù)量錯(cuò)誤責(zé)任不明確包裝方式不當(dāng)造成不良品遺 失盤點(diǎn)準(zhǔn)確度低補(bǔ)救措施不當(dāng) 未用科學(xué)指標(biāo)掌握物料保管查核表物料搬運(yùn)查核表物料滯留管理收貨入庫(kù)驗(yàn)收加工裝配品管出貨設(shè)定容忍滯留時(shí)間標(biāo)示滯留原因、狀況明確區(qū)分滯留品及正常品滯留品對(duì)應(yīng)方法標(biāo)準(zhǔn)化縮短生產(chǎn) LEAD TIME業(yè)務(wù)接單 等待工單序號(hào)安排物料工單排配入庫(kù)出貨等待 制程等待 投入制程運(yùn)輸準(zhǔn)備消除滯留時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間貫徹儲(chǔ)位管理貫徹儲(chǔ)位管理 消除尋找的動(dòng)作消除尋找的動(dòng)作 消除步行的動(dòng)作消除步行的動(dòng)作 倉(cāng)碼、儲(chǔ)位 PICK LIST 清晰 單方向進(jìn)行 ABC 分析 放在該放的地方 易取易存 集中品目所需面積 禁止外人入內(nèi) 處?kù)妒褂脿顟B(tài) 流動(dòng)品、緩衝品 強(qiáng)化盤點(diǎn) 改良貨品補(bǔ)充方式 改善 PICKING (揀貨 )作業(yè)避免二次物流VMI Hub物料共同配送定期巡迴搬運(yùn)外包品制程納入管理167。 無(wú)人搬運(yùn)車167。 堆高機(jī)167。 手推車167。 起重機(jī)167。 輸送帶167。 吊車167。 棧板167。 料架167。 包裝167。 倉(cāng)庫(kù)物物 流流 設(shè)設(shè) 備備工廠物流管理的要點(diǎn)相關(guān)功能提高庫(kù)存精確度防止缺貨、異品明確位置易存易取先進(jìn)先出 確保現(xiàn)場(chǎng) 機(jī)能盤點(diǎn)額定數(shù)量管理整理整頓整 理 方 式每 3天使用 1次以上每周使用 1次以上良 品不急品 每月使用 1次以上不知何時(shí)使用不良品廢 品丟棄廢物使用銷售、資源回收216。 三定原則三定原則 : 定性、定位置、定數(shù)量 .216。 明確區(qū)域明確區(qū)域 : 倉(cāng)庫(kù)、走道、禁置區(qū) .216。 LAYOUT合理合理 : 立體化 利用有效空間 機(jī)能化 品質(zhì)、易取易存、先進(jìn)先出 安全化 隔離、措施、下重上輕216。 顏色管理顏色管理216。 儲(chǔ)位管理儲(chǔ)位管理 : 廠區(qū) → 建物 → 區(qū)域 → 貨架 → 隔位 → 層別216。 標(biāo)示牌標(biāo)
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