機電企業(yè)管理導論(編輯修改稿)
2025-02-10 20:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 50 x1 8 30 28 生產(chǎn)計劃與控制 生產(chǎn)作業(yè)計劃 ? 生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標準 （掌握） ? 成批生產(chǎn)批量與生產(chǎn)間隔期 ● 以量定期：首先確定一個合理的批量 ， 再計算出相應(yīng)的生產(chǎn)間隔期 。 1） 最小批量法： 使設(shè)備調(diào)整時間在整批產(chǎn)品加工時間中所占的比例不大于規(guī)定的數(shù)值 。 2） 經(jīng)濟批量法： 使各設(shè)備調(diào)整費和在制品保管費的總和最小 式中： Q0—— 經(jīng)濟批量； A—— 每次的調(diào)整費用； N—— 計劃期產(chǎn)量； CI —— 在制品保管費用。 3） 估計批量法： 憑經(jīng)驗 、 歷史數(shù)據(jù)及習慣做法 ● 以期定量：先確定生產(chǎn)間隔期 ， 再根據(jù)批量與生產(chǎn)間隔期的關(guān)系確定批量 。 保管費用 調(diào)整費用 總費用 0 Q0 批量 Q 費用 圖 47 經(jīng)濟批量圖示 CIANQ 20 ?（ 46） 29 生產(chǎn)計劃與控制 ? 生產(chǎn)提前期 ● 產(chǎn)出提前期：制品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出處的時間比成品產(chǎn)出時間所提前的時間 。 ● 投入提前期：制品在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)投入的時間比成品產(chǎn)出時間所提前的時間 。 零件加工周期 保險期 部件裝配周期 保險期 產(chǎn)品裝配周期 總裝投入提前期 部件產(chǎn)出提前期 部件投入提前期 零件產(chǎn)出提前期 零件投入提前期 圖 48 生產(chǎn)提前期示意圖 ? 在制品定額 為保證均衡生產(chǎn)所必需的 、 最低限度的在制品占用量 ? 生產(chǎn)周期 ：產(chǎn)品從原材料投入到成品產(chǎn)出的全部時間 。 30 生產(chǎn)計劃與控制 ? 物料需求計劃－ MRP（掌握） ? 物料需求計劃 ： 將最終產(chǎn)品的進度計劃轉(zhuǎn)化為零 、 部件的進度計劃和原材料 （ 包括外購件 ） 的訂貨計劃 ● 主生產(chǎn)計劃 （ 主控進度計劃 ） ● 庫存記錄 ● 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：用樹狀結(jié)構(gòu)表示其組成 。 （ 物料清單－ BOM：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹用文件形式表示 ） ● 加工 、 裝配周期 ， 訂貨提前期 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息 物料庫存信息 物料采購計劃 車間作業(yè)計劃 生產(chǎn)什么 需要什么 有什么 圖 49 MRP的邏輯流程圖 ? MRP輸入 31 物料需求計劃 MRP 32 生產(chǎn)計劃與控制 ? MRP工作原理 P1 S2 C4 M4 （ 2） （ 1） （ 1） （ 1） （ 2） （ 1） P2 S3 C4 M4 （ 1） 圖 4－ 10 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 S1 S4 （ 1） a） C1 C3 C5 M1 C2 M3 M5 C7 C3 C8 M6 M3 M8 b） 產(chǎn)品級 部件級 零件級 材料級 已知： P1, P2, S2, S3裝配周期 =1周 C4 制造周期 =2周 M4 訂貨周期 =3周 M4庫存記錄： 周次 1 2 3 計劃存入 40 當前庫存 50 50 50 90 33 10000 套 E 10000 件 X 10000 件 A 10000 件 C 10000 m 2 O 0 1 2 3 結(jié)構(gòu)層次 獨立需求件 相關(guān)需求件 40000 D 件 R 8000 m 3 40000 件 B 8000 P m 3 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺釘 膠 油漆 方木 2 銷 產(chǎn) 供 例：方桌物料清單 34 280 25 400 70 280 25 400 70 280 25 400 70 280 25 400 70 40 90 20 260 25 400 260 25 400 50 25 100 70 P1 P2 S2 S3 C4 M4 周 次 計劃需要 計劃收入 當前庫存 實際需要 計劃投放 計劃需要 計劃收入 當前庫存 實際需要 計劃投放 計劃需要 計劃收入 當前庫存 實際需要 計劃投放 計劃需要 計劃收入 當前庫存 實際需要 計劃投放 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 表 45 MRP 工作原理 80 50 25 100 70 80 50 25 100 70 80 100 25 200 70 80 100 25 200 70 80 100 25 200 70 80 35 生產(chǎn)計劃與控制 ? 車間作業(yè)計劃 （了解） ● 原材料和在制品庫存顯著減少 ● 響應(yīng)速度加快，產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時間縮短，產(chǎn)品轉(zhuǎn)換費用降低 ● 設(shè)備利用率提高 ? MRP意義 ： 實現(xiàn)了生產(chǎn)管理由宏觀的以產(chǎn)品為核心的生產(chǎn)計劃向微觀的以零部件和原材料為核心的生產(chǎn)計劃的轉(zhuǎn)變 ● 車間（班組、單元、工作地）內(nèi)具體任務(wù)分配和順序安排 36 生產(chǎn)計劃與控制 生產(chǎn)控制 （了解） ● 指對作業(yè)計劃的控制 ● 控制程序 圖 411 生產(chǎn)控制程序框圖 準備工作項目進度 零部件、產(chǎn)品質(zhì)量計劃完成情況 零件投入與產(chǎn)出、在制品儲備量 半成品、原材料儲備量 其 他 檢查執(zhí)行結(jié)果 反饋 找出計劃與實際的差異 采取糾正偏差的措施 分析差異及產(chǎn)生原因 各部門、各環(huán)節(jié)作業(yè)計劃 37 第 4章 企業(yè)生產(chǎn)管理 模式 ? 了解內(nèi)容 —— 成組技術(shù)，計算機集成制造； MRPⅡ ERP； LP JIT； 敏捷制造 38 現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式 成組技術(shù) （了解） ? 基本原理 ? 將零件按其相似性分類成組 ， 并以此為基礎(chǔ)組織生產(chǎn) ， 實現(xiàn)多品種 、 中小批量生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計 、 制造工藝和生產(chǎn)管理的合理化 工藝相似零件組 結(jié)構(gòu)相似零件組 39 現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式 圖 415 成組技術(shù)基本原理 產(chǎn)品 部件 零件 零件組 A B C A1
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