汽車運行材料-諸論(編輯修改稿)
2025-02-10 19:44 本頁面
【文章內容簡介】 。中間基原油環(huán)烷基原油石蠟基原油特性因數(shù) K=12． 1～ 12． 9，特點 :，疑點較高，密度較小，，，；中間基原油 特性因數(shù) K=11． 5～ 12． 1，特點 :、環(huán)烷烴和芳香烴，；環(huán)烷基原油特性因數(shù) K=10． 5—11 ． 5，特點是：，凝點較低，密度較大，，直餾柴油的十六烷值較低，制得的潤滑油粘溫性能較差。6．石油的分類(6)按關鍵餾分特性分類 把原油分為七類：、 中間基原油、 石蠟基原油、、 環(huán)烷基原油、 中間基原油 6．石油的分類分類方法：用特定儀器，把石油在常壓和減壓下蒸餾出兩個餾分： 250—275 ℃ 的餾分為第一關鍵餾分； 5． 33kPa的壓力下，進行減壓蒸餾得 275—300 ℃ 的餾分為第二關鍵餾分。，對照 表 0—6 所示餾分的密度或特性因數(shù) K值確定兩個關鍵餾分屬于哪一個基， 0—7 所示確定該原油的類別關鍵餾分的分類指標 表 06關鍵餾分的特性分類 表 077．石油的煉制方法常用的石油煉制方法有： 常壓蒸餾、減壓蒸餾、熱裂化、催化裂化、加氫裂化、催化重整、烷基化、延遲焦化等。主要石油煉制（煉油）工藝 把原油或石油餾分加工（或精制）成目的產品的現(xiàn)代石油煉制工藝大體可分為三大類： （常減壓）蒸餾。通過常壓和減壓蒸餾，把原油中固有的各種不同沸點范圍的組分分離成各種餾分。煉油廠以原油蒸餾的處理能力作為加工規(guī)模（如 500萬噸 /年）。從原油中直接得到的輕餾分是有限的，大量的重餾分和渣油需要進一步加工，以得到更多的輕質油品。二次加工工藝包括催化裂化、加氫裂化、重整、焦化等，是以化學反應為主的加工過程。包括加氫精制、脫硫醇等。(1)常壓蒸餾常壓蒸餾是根據(jù)組成石油的各類烴分子的沸點不同，利用加熱、蒸發(fā)、冷凝等步驟對石油進行的直接分餾。常壓蒸餾將石油按沸點范圍分：35200的汽油餾分 ℃ ，175300℃ 的煤油餾分，20035012的柴油餾分，350℃ 以上的潤滑油或裂化原料餾分等組分 常壓蒸餾流程 爐，加熱到 350～ 360℃，然后送入常壓蒸餾塔 的沸點和蒸發(fā)能力分別到達蒸餾塔相應部位。如輕餾分，沸點低，蒸發(fā)性好，升到塔頂部位；重餾分，沸點高，蒸發(fā)忙差，留于塔下部。圖 o1示。常壓蒸餾 — 直流產品，餾分逐漸變重，依次是：塔頂是石油氣體 — 塔上部是汽油餾分；塔中部是煤油餾分 — 塔下部是輕柴油餾分；再下部是重柴油餾分 — 塔底部的重油餾分。，稱為直餾產品。直餾產品由烷烴和環(huán)烷烴組成，性質安定，不易氧化變質，適長期貯存，直餾產品的烴類組成表 0—8 所示(2)減壓蒸餾 減壓蒸餾是利用 “物質的沸點隨外界壓力減小而降低 ”的原理，降低蒸餾的壓力，降低石油中烴分子的沸點，將常壓蒸餾得到的重油再進行分餾的加工過程。 減壓蒸餾流程如圖02所示。減壓蒸餾流程400‘C以上，，塔內保持 133Pa的壓力，使重抽蒸發(fā)成氣體，并在減壓蒸餾塔中蒸發(fā)到相應部位后進行冷卻，于是在減壓塔的不同高度即可獲得不同的餾分，從上至下，依次是輕質潤滑汕餾分、中質潤滑抽餾分和重質潤滑油餾分，最后，從減壓蒸餾塔底部流出的是減瓜渣汕。通過減壓蒸餾得到的各種潤滑汕餾分中還含有一些非理想組分，還需要進行精制。8．石油產品的精制方法石油煉制方法得到的石油產品大多數(shù)為半成品，其中還含有硫化物、氧化物、氮化物、膠質以及不飽和烴等雜質，對這些半成品進行精制加工。方法有：電化學精制、加氫精制、溶劑精制、白土補充精制、加氫補充精制、脫硫醇精制、溶劑脫蠟、尿素脫蠟、分子篩脫蠟、微生物脫蠟等。9．石油產品的調合燃油的調合：(1)各種煉制方法得到的燃油餾分，成本不同，質量檔次也不同，為保證出廠燃油既符合質量標準，又能降低牛產成本，一般要將各種方法得到的燃油餾分進行調合。(2)為滿足現(xiàn)代內燃機的工作需求和排放標準的要求，還得向燃油中加入多種添加劑或其他提高燃油性能的組分。這 — 上藝工程就是燃油的調合過程。 9．石油產品的調合潤滑油的調合：(1)經多種精制方法得到的潤滑油餾分往往滿足不了現(xiàn)代發(fā)動機等機械的要求，還不能直接使用，(2)需要根據(jù)潤滑油產品規(guī)定的性質要求，將不同加工方法得到的潤滑油或不同粘度的潤滑油相互棍合，并加入一定量的提高潤滑油使用性能的添加劑后才能使用。這一工藝過程就是潤滑油的調合過程二、輔助添加劑提高石油產品的性能，滿足現(xiàn)代機械產品對燃料和潤滑油的使用要求，向石油產品中添人各種輔助添加劑。1．石油產
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