07第七章鍛壓成形工藝(編輯修改稿)
2025-02-10 13:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 上切下鉗口； ?多件鍛造時(shí)，用它來分離成單個(gè)鍛件。 彎曲模膛 切斷模膛 它是在上模與下模的角部組成的一對(duì)刃口，用來切斷金屬。 ?根據(jù)模鍛件的復(fù)雜程度不同，所需變形的模膛數(shù)量不等，可將鍛模設(shè)計(jì)成單膛鍛?；蚨嗵佩懩！? ?單膛鍛模是在一副鍛模上只有終鍛模膛一個(gè)模膛。如齒輪坯模鍛件就可將截下的圓柱形坯料，直接放人單膛鍛模中一次終鍛成形。 ?多膛鍛模是在一副鍛模上具有兩個(gè)以上模膛的鍛模。如彎曲連桿模鍛件的鍛模即為多膛鍛模 。 圖 77 彎曲連桿多模膛模鍛過程 ? 基本工序 ： 盤狀鍛件 鐓 粗 終 鍛 （預(yù) 鍛） 直軸類鍛件 拔 長 終 鍛 滾 壓 （預(yù) 鍛） 彎軸類鍛件 拔 長 終 鍛 滾 壓 （預(yù) 鍛） 彎 曲 叉類鍛件 拔 長 終 鍛 滾 壓 預(yù) 鍛 枝芽類鍛件 拔 長 終 鍛 滾 壓 （預(yù) 鍛） 成 形 ? 下料 → 加熱 模鍛前需將坯料在加熱爐中加熱到規(guī)定的始鍛溫度 ， 要均勻熱透 。 ? 模鍛 坯料從開始變形到最后成形 ， 一般都是在鍛模的相應(yīng)模膛里經(jīng)過幾個(gè)模鍛工步完成的 。 ? 切邊和沖孔 從終鍛工步得到的鍛件一般都帶有飛邊和沖孔連皮 ， 須在切邊壓力機(jī)上將它們切除 。 ? 校正 ? 熱處理 模鍛件熱處理的目的是調(diào)整硬度 ， 消除內(nèi)應(yīng)力 ， 細(xì)化晶粒和為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備 。 模鍛件常用的熱處理有退火 、 正火和調(diào)質(zhì)等 。 ? 表面清理 表面清理的方法有滾筒清理 、 噴丸清理 、 酸洗和砂輪打磨等 。 ? 檢驗(yàn) 模鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)是保證質(zhì)量的必要措施 。 第三節(jié) 錘上模鍛工藝設(shè)計(jì) ?模鍛生產(chǎn)的工藝規(guī)程包括： 制訂鍛件圖、計(jì)算坯料尺寸、確定模鍛工步（選模膛）、選擇設(shè)備及安排修整工序等。 ?最主要是鍛件圖的制定和模鍛工步的確定。 ?模鍛鍛件圖的制定是設(shè)計(jì)和制造鍛模、計(jì)算坯料、檢查鍛件的依據(jù)。 一、 模鍛件圖繪制 繪制模鍛件圖時(shí)應(yīng)考慮的幾個(gè)問題： 1)選擇模鍛件的分模面 分模面是指上下鍛模在模鍛件上的分界面。它在鍛件上的位置是否合適，關(guān)系到 鍛件成形、鍛件出模、材料利用率及 鍛模加工 等一系列問題。選定分模面的原則是： (1) 應(yīng)保證模鍛件能從模膛中取出來。 如圖 78所示輪形件，把分模面選定在 a－ a面時(shí)，已成形的模鍛件就無法取出。一般情況， 分模面應(yīng)選在模鍛件的最大截面處 。 (2) 按選定的分模面制成鍛模后，應(yīng)使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致， 以便在安裝鍛模和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)?，F(xiàn)象，及時(shí)而方便地調(diào)整鍛模位置。圖 78中的 c－ c面被選定為分模面，就不符合此原則。 (3) 分模面應(yīng)選在能使模膛深度最淺的位置上。 這樣有利于金屬充滿模膛，便于取件，并有利于鍛模的制造。圖 7－ 8中的 bb面，就不適合作分模面。 (4) 選定的分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少 。 圖 7－ 8中的 bb面被選作分模面時(shí)，零件中間的孔不能鍛出來，孔部金屬都是敷料，既浪費(fèi)金屬，又增加了切削加工的工作量。所以該面不宜作分模面。 (5) 分模面最好是一個(gè)平面， 以便于鍛模的制造，并防止鍛造過程中上下鍛模錯(cuò)動(dòng)。 按上述原則綜合分析，圖 78中的 dd面是最合理的分模面。 ? 敷料 為了簡化零件形狀、便于鍛造而增加的一部分金屬稱為敷料 (也稱為余塊 )。 如消除零件上的鍵槽、窄環(huán)形溝槽、齒谷或尺寸相差不大的臺(tái)階結(jié)構(gòu)而增加的金屬均屬敷料。 ? 機(jī)械加工余量 零件的加工表面上為機(jī)械加工而增加的一層金屬 。 ? 鍛件公差 鍛件的實(shí)際尺寸與名義尺寸之間所允許的偏差，稱為鍛件公差。 2)確定敷料、機(jī)械加工余量和尺寸公差 機(jī)械加工余量一般為： 1~4mm 鍛造公差一般?。? 177。 ～ 3 mm 3）設(shè)計(jì)模鍛斜度 外壁斜度： 5~7 0 內(nèi)壁斜度： 7~12 0 當(dāng)模膛寬度 b小而深度 h大時(shí)，模鍛斜度要取大些。 模鍛件上平行于錘擊方向（垂直于分模面）的表面必須有斜度，以便取出鍛件。 模鍛斜度與模鏜深度和寬度有關(guān)。 5）確定沖孔連皮 d25mm的孔，一般不鑄出或壓出球形凹坑； d25mm的孔，不能直接模鍛，須在孔內(nèi)保留一層 連皮 ； 連皮厚度：當(dāng) d=30~80mm， ?=4~8mm。 4）設(shè)計(jì)模鍛圓角 外圓角： r = ~12mm 內(nèi)圓角： R=（ 2~3） r 鍛件上 所有交角均做成圓角， 可以易于充滿模膛，避免 尖角處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛件外尖角處的磨損。 ?分模面選在鍛件高度方向的中部。 ?零件的輪輻部分不加工，故不留加工余量。 ?圖中內(nèi)孔中部的兩條水平直線為沖孔連皮切除后的痕跡線。 繪圖時(shí)： 粗實(shí)線 表示鍛件的形狀； 雙點(diǎn)劃線 表示鍛件的分模面和零件的輪廓形狀。 ?齒輪坯的模鍛鍛件圖 鍛造工序 (工步 )的確定 鍛造工序 (工步 )都是根據(jù)工序 (工步 )特點(diǎn)和鍛件類型來確定的。 采用模鍛方法生產(chǎn)模鍛件時(shí)，其工步根據(jù)模鍛件的形狀和尺寸確定。 模鍛件按形狀和結(jié)構(gòu)可分為兩大類： (1) 長軸類模鍛件 (2) 短軸類模鍛件 二、 模鍛工步的確定及模膛種類的選擇 同一個(gè)模鍛上的模鍛工序 稱為 模鍛工步。 要根據(jù)模鍛件的形狀和尺寸來確定。 (1) 長軸類模鍛件 鍛件的長度與寬度之比較大 ，如臺(tái)階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等 (圖 330)。 此類鍛件在鍛造過程中，錘擊方向垂直于鍛件的
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