第七章沖壓工藝規(guī)程的編制(編輯修改稿)
2025-01-15 23:35 本頁面
【文章內容簡介】 模零件制造與裝配 1．模具裝配特點 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配 四、沖裁模的裝配（續(xù)） ①直接進入裝配 ： 按圖紙尺寸和公差獨立加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導柱和導套、模柄等）零件； ②需協(xié)調相關尺寸 ： 只有部分尺寸可按圖紙尺寸加工 的零件； ③在裝配前需采用合體加工（如瓣合模）； ④裝配過程中通過配制取得協(xié)調，圖上標的該部分尺寸只作參考 （如凸模固定板上的凸模固定孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等） 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 1．模具裝配特點（續(xù)） 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配 四、沖裁模的裝配（續(xù)） 模具裝配適合于采用集中裝配。 裝配工藝： 修配法 、 調整裝配法 用精度不高的組成零件，達到較高的裝配精度，降低零件加工要求。 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 2．裝配技術要求 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配 四、沖裁模的裝配（續(xù)） （ 1）模架精度應符合國家標準 ， 模具的閉合高度應符合圖紙的規(guī)定要求。 （ 2）上模沿導柱上、下滑動應平穩(wěn)、可靠。 （ 3）沖裁間隙應符合圖紙要求，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g條件的規(guī)定。 （ 4）定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。 （ 5）卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺。 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 2．裝配技術要求（續(xù)） 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配 四、沖裁模的裝配（續(xù)） （ 6）緊固件裝配應可靠，如螺栓螺紋旋入長度；銷釘的配合長度。 （ 7）落料孔或出料槽應暢通無阻。 （ 8）標準件應能互換。 （ 9）模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠。 （ 10）模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 3．沖模裝配的工藝要點 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配 四、沖裁模的裝配（續(xù)） （ 1）選擇裝配基準件。 （ 2）組件裝配。 （ 3）總體裝配。 （ 4）調整凸、凹模間隙。 （ 5）檢驗、調試。 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 4． 沖模裝配順序確定 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配 四、沖裁模的裝配（續(xù)） 一般先裝基準件，再裝其它件并調整間隙均勻。 （ 1）無導向裝置的沖模 （ 2）有導柱的單工序模 （ 3）有導柱的連續(xù)模 （ 4）有導柱的復合模 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 1．模具調試的目的 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配 五、沖裁模的調試 （ 1）鑒定模具的質量。 （ 2）幫助確定產品的成形條件和工藝規(guī)程。 （ 3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。 （ 4）幫助確定工藝和模具設計中的某些尺寸。 （ 5）通過調試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經驗，有助于進一
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