[生產管理]物流運籌管理-存貨管理(編輯修改稿)
2025-02-09 15:42 本頁面
【文章內容簡介】 是波動的 存貨績效週期不確定性 —存貨補貨週期(inventory replenishment cycle)常因供應商內部管理問題、運輸過程的狀況等變化帶來不確定性 41 結束 因應需求的不確定性 準備安全存貨，預防缺貨發(fā)生，規(guī)劃需考量 ?判定缺貨可能性大小， Ex:缺貨率為 10% ?估計出缺貨時的潛在需求， Ex:正常預測需求量的5% ?設定存貨政策防止缺貨的標準 ， Ex:缺貨率必須低於 3% 需求不確定時 平均存貨 = 採購量一半 + 安全存貨 42 結束 例題 (1/5) 某項產品近期的銷售與存貨參數相關資料 存貨補貨週期 =10天 日銷售量範圍 =010單位 平均日銷售量 =5單位 EOQ=50單位 再購點 =50單位 平均存貨 =25單位 補貨週期潛在需求量 =50單位 表 65為三個存貨補貨週期的需求 表 66為需求量頻率 43 結束 例題 (2/5) 44 結束 例題 (3/5) 當需求具備常態(tài)分配機率時，安全存貨計算要領即在於設定缺貨準的要求標準。 45 結束 例題 (4/5) 當缺貨水準要求設定在 2%時，亦即需求為 100個時，容許缺貨 2個的情況發(fā)生，此時將安全存貨設定在需求平均值的兩個標準差數值，則可達到此缺貨水準要求。 46 結束 例題 (5/5) 設定 b=標準差， Fi=事件 i發(fā)生的頻率 Di=事件 i與平均值的差異量 n=可用觀察值 標準差計算公式： 經計算上述例子需求的標準差後，得到以下結果： 安全存貨量決定一般採用 2個標準差做為安全存貨量，可達 缺貨率 x略高於 2％的水準： SS=2 b=2 3=6單位 nDFb ii?? 2 28181)230(281812???????天缺貨天中有nDF ii47 結束 週期的不確定性 (1/2) 存貨補貨週期往往不會固定不變，為此企業(yè)為了防範補貨不及造成缺貨的發(fā)生，往往設定有安全存貨量。 安全存貨量設定以下幾個不同的水準： ?最短補貨週期： 缺貨最低防範水準 ?平均補貨週期： 最常採用的安全存貨量 ?最長補貨週期： 缺貨最高防範水準 48 結束 週期的不確定性 (2/2) 以 統計分析方法 計算補貨週期不確定下的安全存貨。表 67包含某產品補貨週期變化的情形 為達２個標準差的缺貨防範，則應準備的安全存貨天數為： DSS= 2 b =2 2= 4天 進一步計算安全存貨量，得到： SS=4天 平均日銷量 =4 5=20單位 49 結束 需求及補貨週期均具不確定性 (1/2) 在現實作業(yè)中， 需求 及 補貨週期 兩者通常均具有不確定性，故應將兩者均納入安全存貨計算時的考量。表 68 50 結束 需求及補貨週期均具不確定性 (2/2) 依據統計學原理，當 T與 D為獨立隨機變數時， 計算需求及補貨週期聯合標準差 bc的公式如 下： 在補貨期間，需求的平均值為： 當設立安全存貨在 2個標準差時，則當需求與 補貨週期均為不確定性的安全存貨將為： SS=2 13=26單位 )2(5)(10 222222??????ctscbSDTSb單位50510),( ????? DTDTC51 結束 不同確定性假設對平均存貨量的影響 需求及存貨績效週期都具有不確定性，需同時納入考量 ?同時考量，安全存貨必然增加 ?降低安全存貨數量， ,需從降低需求市場、供應市場貨運輸過程的不確定著手 52 不同確定性假設對平均存貨量的影響 結束 補貨式採購 補貨式採購 (replenishment ordering) ?應用在依賴性需求（及存貨需求為已知）非隨機的不需預測。 在下列兩條件下不需準備安全存貨 ?採購補貨週期是可以預知的。 ?供應商持有足夠存貨來 100％滿足每次採購需求。 Ex : 廣達雖採用 JIT生產補貨，仍需準備 2天的安全存貨 53 結束 存貨管理政策 54 存貨控制 存貨管理 管理步驟 改進方法 結束 存貨控制 存貨控制 (inventory control) ?執(zhí)行存貨政策的控制邏輯與方法。 ?重點在依據存貨政策設定的作業(yè)參數，記錄並追蹤特定物流設施據點現有存貨量，並對基準存貨量的增、減加以更新，驅動採購時點與數量的執(zhí)行。 55 結束 持續(xù)檢視法 56 決定 再購點 決定 採購量 存貨水準 下 降到再購點 立即下採購單 ROP = DT+SS D=平均每日需求量 T=平均績效週期長度 SS=安全存貨量 存貨水準 =現有庫存 +已採購存貨 持續(xù)檢視存貨控制系統的平均存貨公式 結束 週期檢視法 再購點檢視週期因素，故達到再購狀態(tài)應在週期過了一半 因應特殊狀有上述兩種方法之綜合修正版 ?標的存貨水準補貨系統 ?選擇性補貨系統 57 再購點 ROP= D ( T + P∕2 ) + SS D=平均每日需求量 T=平均績效週期長度 P=檢視週期 (以天數計算 ) SS=安全存貨量 結束 標的存貨水準補貨系統 設定補貨的最高存貨水準，不可超出 TGT=D(T+P)+SS TGT=補貨標的存貨水準 D=平均日需求 T=平均績效週期長度 P=檢視週期長度 採購量的計算， Q=TGT–Ｉ –Q Q=採購量 Ｉ =檢視日的存貨量 =已採購但未進倉的存貨量 標的存貨水準補貨系統平均存貨公式： SSPDI ??? 2/)(58 結束 選擇性補貨系統 選擇性補貨系統乃設定存貨水準的最高與最低水準同時持續(xù)地檢視存貨狀態(tài)，並在適當時機決定採購量。此採購量則不是一固定值。 Ｉ = 檢視當日的存貨狀態(tài) = 在購量 s = 最低存貨水準 Q = 採購量 S = 最高存貨水準 當 Ｉ
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