某公司杭長客專hkjx-fj1項目qc成果(編輯修改稿)
2025-02-09 03:29 本頁面
【文章內容簡介】 確認內容 標準要求 確認方法 確認 結果 1 到場檢查驗收 不仔細 未見貨驗收，桿件 加工精度不符合設計要求 進場應從新編號，復檢桿件 進度確保使用材料都檢測合格 現(xiàn)場 調查 要因 2 部分工人技術 力量不足 施工人員前未組織操作 人員交底，崗前培訓不足 落實技術交底 加強思想教育，增強質量意識 現(xiàn)場 調查分析 要因 3 缺少施工 經(jīng)驗 操作工人已進行網(wǎng)架拼裝 作業(yè)多年，具有類似工程驗 應對工人的理論 知識進行培訓再教育 現(xiàn)場 調查 非要因 4 軸線標高 誤差 對軸線標高復核后 未處理或復核粗心 加強技術復核， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 現(xiàn)場 驗證 非要因 七、確定主要原因 5 腳手架下陷 基礎未認真回填夯實處理， 網(wǎng)架產(chǎn)生下?lián)? 場地面應夯實硬化 現(xiàn)場 驗證 非要因 6 產(chǎn)生累計誤差 桿件螺栓未擰緊，有松動現(xiàn)象，總體尺寸偏大 支座位置未經(jīng)復核 檢查桿件螺栓的擰緊程度，做好每個單元格網(wǎng)的自檢 支座要求全部復核小單元拼裝桿件彎曲矢量不大于 5mm，對角線長度 177。 3mm之間 調查 分析 要因 7 工序交接 在進行起步架安裝時，未及時進行校驗復核、固定就進行下一道大面積安裝 確定起步架的安裝，對其認真復核無誤后方可進行大面積安裝 現(xiàn)場 驗證 非要因 8 未嚴格除銹 檢查合格后方可進入下一道 工序 認真清理構件表面銹跡，待質檢員檢查合格后方可進入下道工序 現(xiàn)場 驗證 非要因 9 場地窄小 材料堆放雜亂，施工區(qū)域受 限制 設置堆放區(qū)規(guī)范材料堆放 現(xiàn)場 驗證 非要因 七、確定主要原因 10 測量讀數(shù)誤差 測量工人為有經(jīng)驗測量員， 讀數(shù)不會出現(xiàn)大的誤差 多次測量將誤差控制在 1mm內 現(xiàn)場 驗證 非要因 11 支撐位置不對 臨時支撐點位置不符合要求 按照腳手架搭設規(guī)范、施工方 案進行搭設 現(xiàn)場 驗證 非要因 12 搭設剛度、穩(wěn)定 性差 腳手架搭設跨度大，桿件間 距大，剪刀撐少 按照腳手架搭設規(guī)范 46m搭設剪刀撐 現(xiàn)場 驗證 非要因 13 圖紙不熟悉 晚上閱覽室熟悉圖紙 內容熟悉 圖紙進行分解深化設計 內容簡單 調查 分析 非要因 八、制定對策 序號 主要 因素 對策 目標 措施 負責人 地點 完成 日期 1 部分工人技術力量不足 組織教育，增強職工質量意識 讓所有職工意識到質量就是企業(yè)的生命，培訓考核合格率大于 95% 組織培訓； 制定責任制，落實獎懲措施 網(wǎng)架技術交底 朱碧華 辦公室 現(xiàn)場 2023年 9月 24日 2 到場驗收 不仔細 做好檢查工作建立落 實檢查制度現(xiàn)場復檢、重新編號 嚴格對進材質量把關，確保合格產(chǎn)品進場率 100%。 加工前對圖紙嚴格審查，進行翻樣， 加工完畢后進行檢查驗收 螺栓球性能試驗應按不同規(guī)格每批各抽取 5% ，并不少于 5只進行檢測試驗，嚴禁使用不合格的螺栓球， 高強螺栓進場時應進行外觀質量檢查及抗拉極限承載力試驗 油漆進場必須復試合格后方可使用 謝濤 施工 現(xiàn)場 隨工序 進行 3 產(chǎn)生 累計誤差 支座復核避免產(chǎn)生偏差 隨機對現(xiàn)場抽檢，對扭矩抽查 確保支座位置準確率達到 96%以上 進行支座標高軸線、水平度進行符合， 隨機抽查加大檢查力度，落實責任人 確保每
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