品質(zhì)管理的模式與技術(shù)(編輯修改稿)
2025-02-09 03:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 請(qǐng)用箭號(hào)下之抽樣計(jì)劃，若樣本數(shù)等于或大 請(qǐng)用箭號(hào)上方之抽樣計(jì)劃 批量 特殊檢查水平 一般檢查水平 樣本 數(shù) 代號(hào) 17 : 是由美國(guó)的休哈特博士于 1924年 5月提出 :在過(guò)程穩(wěn)定的情況下 ,不要做全數(shù)檢驗(yàn) ,就能低成本控制產(chǎn)品質(zhì)量 .能力目視的方法掌握過(guò)程的變動(dòng) ,并迅速采取改善行動(dòng) ,使之處于穩(wěn)定的狀態(tài) . : OCL上控制線 CL中心線 LCL下控制線 : (1)連續(xù) 25個(gè)點(diǎn) .界外點(diǎn) d=0 (2)連續(xù) 35個(gè)點(diǎn) ,界外點(diǎn) d≤1 (3)連續(xù) 100個(gè)點(diǎn) .界外點(diǎn) d≤2 異常 18 . : 1. 一個(gè)點(diǎn)落在控制線之外。 2. 連續(xù) 9個(gè)點(diǎn)落在中心線的同一側(cè)。 3. 連續(xù)個(gè)點(diǎn)遞增或遞減。 4. 連續(xù) 14個(gè)點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替。 5. 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)以外。 6. 連續(xù) 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外。 7. 連續(xù) 15點(diǎn)在 C區(qū)中心線上下。 8. 連續(xù) 8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無(wú)一點(diǎn)在 C區(qū)。 19 3看板管理 : 看板管理是用圖形、圖表等視覺(jué)感應(yīng)，確定目前狀況，并立即產(chǎn)生判斷，使問(wèn)題得到迅速解決的方法。 : 由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問(wèn)題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn) ,延誤了處理問(wèn)題的機(jī)會(huì) ,忽視了不良品以生的征兆 .實(shí)行目視管理有以下好處 : 1 Q(品質(zhì) ):異常及問(wèn)題的凸現(xiàn)化。 2 C(成本 ):浪費(fèi)、不均、不合理凸現(xiàn)化。 3 D(交期 ):延誤及進(jìn)展?fàn)顩r明確化 . 4 S(安全 ):標(biāo)示出事次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí) . 5 M(精神 ):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化 . 20 . : ? 設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo) 。 ? 從 5S開(kāi)始 。 ? 徹底做好物品放置方法標(biāo)識(shí) 。 ? 物流和人流的去向明確 。 ? 基準(zhǔn)要明確化標(biāo)識(shí) 。 ? 異常狀況的警告及標(biāo)示 . : 作業(yè)管理 : 工具零件放置的顏色管理 \異常報(bào)警燈 \限度樣辦 \危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí) \人員配置圖 \物流放置標(biāo)識(shí) 生產(chǎn)過(guò)程管理 :生產(chǎn)進(jìn)度管理看板 \生產(chǎn)計(jì)劃看板 \工作指示看板 品質(zhì)管理看板 :檢查、工具、量具管理 \不良品直方圖管理 \問(wèn)題異常分析板 . 21 : 第一次把事情做對(duì) .它是菲利 .克來(lái)斯比于 1957年提出來(lái)的 .零缺陷是品質(zhì)管理的最高境界 .要求人們做事情 ,都要做完美 ,把它做得最好 . : 原則一 :質(zhì)量的定義即是符合要求 。 原則二 :質(zhì)量的核心在于預(yù)防 。 原則三 :工作的標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷 。 原則四 :質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)來(lái)衡量 . : 確定 狀況 臨時(shí) 措施 確認(rèn) 根本 措施 采取 改正 行動(dòng) 評(píng)估 與 跟蹤 檢查 22 培訓(xùn) 認(rèn)備 程序 工作 準(zhǔn)則 輸出 本 過(guò)程 . 6個(gè)階段 : 堅(jiān)持 部門溝通 品質(zhì)改正 過(guò)程能力提升 對(duì)質(zhì)量承諾 工作領(lǐng)悟 : 輸入 23 : 就是想辦法防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法 ,也防呆措施 . : 1 在錯(cuò)誤的情況下無(wú)法組裝 。 2 在錯(cuò)誤的情況下無(wú)法加工 。 3 在錯(cuò)誤的情況下無(wú)法啟動(dòng) 。 4標(biāo)準(zhǔn)正確的作業(yè)方法 。 5 標(biāo)出設(shè)備的操作時(shí)間及指示項(xiàng)目 ,減少判斷失誤 . 6 在下道工序能夠被發(fā)現(xiàn) . 7 一旦發(fā)生失誤能報(bào)警及提示 . 24 6. 6Sigma . 6Sigma的品質(zhì)管理 是 1987摩托羅拉首先提出來(lái) ,并逐漸形成一個(gè)全球改的管理革命 . . 6Sigma的過(guò)程能力與不良率 \合格率的對(duì)照表 : 6Sigma水平 合格率 不良率PPM 6 % 5 % 233 4 % 6120 3 % 66807 2 % 308537 1 % 691500 25 . 6Sigma品質(zhì)管理體系 定義 D 分析 A 改善 V 測(cè)量 M 控制 C 6Sigma 改善 定義 D 分析 A 設(shè)計(jì) I 測(cè)量 M 驗(yàn)證 V 6Sigma 設(shè)計(jì) 26 . 6Sigma的管理體系 戰(zhàn)略管理 文化 改善管理 市場(chǎng)管理 財(cái)務(wù)營(yíng) 銷管理 工程管理 項(xiàng)目管理 生產(chǎn)管理 信息管理 供應(yīng)鏈管理 物流管理 設(shè)計(jì)管理 6Sigma 管理系統(tǒng) 27 7. QC7手法 ? 層別法 (統(tǒng)計(jì)表 ) 基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)方法 ? 柏拉圖 尋找主要問(wèn)題，即重點(diǎn)管制法 ? 特性要因圖 分析重要原因的工具 ? 散布圖 用以記錄核查結(jié)果 ? 核查表 表達(dá)成對(duì)性問(wèn)題的關(guān)聯(lián)性 ? 直方圖 (柱狀圖 ) 解析問(wèn)題的規(guī)則性狀況 ? 控制圖表
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1