【正文】 工作 28 一、層別法 (統(tǒng)計表 ) ? 因應(yīng)目的需要分類成不同的 [類別 ]使之方便以后的分析。 圖 B：平均值偏低，部分比例超過下限 (準確度差 ) SL SU 圖 A SL SU 圖 B 六、直方圖 43 例 8 (2)圖形與規(guī)格比較 圖 C：平均值偏高，部分比例超過上限 (準確度差 ) 圖 D：產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不勻，精密度差，應(yīng)改善變異或放寬規(guī)格 SL SU 圖 C SL SU 圖 D 六、直方圖 44 例 8 (2)圖形與規(guī)格比較 圖 E：產(chǎn)品變異太小，可能品質(zhì)過剩 SL SU 圖 C 六、直方圖 45 六、直方圖 直方圖可達到下列目的 ?評估或查驗制程 ?指出采取行動的必要 ?矯正行動的效應(yīng) ?比較機械績效 ?比較物料 ?比較供應(yīng)商 46 六、直方圖 例 9 63812502468101214尺寸不良表面不良 裝配不良 電鍍不良 其它不良數(shù)在直方圖 47 七、控制圖表 控制上限 中線 控制下限 讀數(shù) 48 七、控制圖表 例 9 “ DEBEX” 公司之中位數(shù)控制圖 (是一種簡單而實際之方法 控制圖，由操作人員兼負量度及記錄工作 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 1 2 3 X X X X X T/2 T/2 T (容限) USL(規(guī)格上限 ) UCL(管制上限 ) Tm(中心線 ) LCL(管制下限 ) LSL(規(guī)格下限 ) (1/6A)T (1/6A)T 抽查數(shù) (n)=5， 1/6A==(查表 ) UCL管制上限 =Tm+ LCL管制下限 = (根據(jù)統(tǒng)計數(shù)字 ) 49 七、控制圖表 例 9 “ ELECTROLUX” 公司之中位數(shù)控制圖 測出制程脫離了控制標準的三種情況： ?中位數(shù)脫離了管制極限之范圍 ?任何一個抽查數(shù)值超離了規(guī)格極限 ?樣本中最大及最小值之差距超出 (抽樣數(shù) (n)=5 因為，就算抽樣數(shù)樣本 n=5情況下，檢查不到次品 但次品很可能在第二批貨中出現(xiàn)。 原則四 :質(zhì)量是用不符合要求的代價來衡量 . : 確定 狀況 臨時 措施 確認 根本 措施 采取 改正 行動 評估 與 跟蹤 檢查 22 培訓(xùn) 認備 程序 工作 準則 輸出 本 過程 . 6個階段 : 堅持 部門溝通 品質(zhì)改正 過程能力提升 對質(zhì)量承諾 工作領(lǐng)悟 : 輸入 23 : 就是想辦法防止錯誤發(fā)生的方法 ,也防呆措施 . : 1 在錯誤的情況下無法組裝 。 4. 連續(xù) 14個點相鄰點上下交替。 : 此階段品質(zhì)管理演變成藉由全面質(zhì)量保證（ Total Quality Assurance）來完成。 : 是依賴品質(zhì)檢查制度 (Quality Inspection） 來作品質(zhì)管理工作 . 3 品質(zhì)是制造出來的 ： 1924年休華特博士根據(jù)統(tǒng)計原理，提出統(tǒng)計應(yīng)用于品管之作法后，品質(zhì)管理更進入了“統(tǒng)計的品質(zhì)管理”時代。 ： 此階段是將品質(zhì)檢驗的結(jié)果予以統(tǒng)計分析后，采取反饋及預(yù)防措施，以具體的的作法檢討制程中的制程中缺失，并予以改進。 7 二、品質(zhì)管理的一般架構(gòu) : : 總經(jīng)理 行 政 部 生 產(chǎn) 部 品 質(zhì) 部 技 術(shù) 部 業(yè) 務(wù) 部 總經(jīng)理 業(yè)務(wù)部 行政部 生產(chǎn)部 品 質(zhì) 部 8 : : 總經(jīng)理 業(yè)務(wù)部 行政部 技術(shù)部 品 質(zhì) 部 生產(chǎn)部 設(shè) 計 部 工 程 部 總經(jīng)理 生 產(chǎn) 部 品 管 部 業(yè) 務(wù) 部 I Q C P Q C F Q C 9 三、品質(zhì)管理的一般模式 ： : : : 檢驗標準制定 檢驗方法規(guī)定 異常處理規(guī)定 檢驗標準制定 異常處理規(guī)定 檢驗方法規(guī)定 檢驗方法制定 檢驗方法規(guī)定 異常處理規(guī)定 不接受不良 不制造不良 不流出不良 10 : : : : 設(shè)計評審與驗證 設(shè)計開發(fā)認證 設(shè)計變更控制 源頭管理 標準化管理 防呆系統(tǒng) 制定使用說明 糾正與預(yù)防 顧客投訴 設(shè)計輸入 出貨檢驗 設(shè)計評審法 DR 實驗設(shè)計 DOE 失效模式分析 FMEA 質(zhì)量功能展開 DFSS 統(tǒng)計制程分析 SPC 6Sigma管理 抽