品質(zhì)管理的模式與技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 : 1. 一個點落在控制線之外。 5. 連續(xù) 3點中有 2點落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)以外。 19 3看板管理 : 看板管理是用圖形、圖表等視覺感應(yīng)，確定目前狀況，并立即產(chǎn)生判斷，使問題得到迅速解決的方法。 ? 從 5S開始 。 ? 異常狀況的警告及標(biāo)示 . : 作業(yè)管理 : 工具零件放置的顏色管理 \異常報警燈 \限度樣辦 \危險區(qū)域標(biāo)識 \人員配置圖 \物流放置標(biāo)識 生產(chǎn)過程管理 :生產(chǎn)進(jìn)度管理看板 \生產(chǎn)計劃看板 \工作指示看板 品質(zhì)管理看板 :檢查、工具、量具管理 \不良品直方圖管理 \問題異常分析板 . 21 : 第一次把事情做對 .它是菲利 .克來斯比于 1957年提出來的 .零缺陷是品質(zhì)管理的最高境界 .要求人們做事情 ,都要做完美 ,把它做得最好 . : 原則一 :質(zhì)量的定義即是符合要求 。 2 在錯誤的情況下無法加工 。 ? 將所要進(jìn)行的項目利用統(tǒng)計表進(jìn)行區(qū)別。 例 2 不良數(shù) 31 二、柏拉圖 序號 產(chǎn)品 不良數(shù)(件 ) 占不良總數(shù)比率 (%) 累計比率 (%) 1 A 130 2 B 35 3 C 10 4 D 8 5 其他 12 100 合計 195 100 3510 8 121306 6 . 7 0 %8 4 . 6 %8 9 . 7 %9 3 . 8 % 100%050100150200A B C D 其他0%20%40%60%80%100%不良數(shù) 累計比率 重 點 分 析 A產(chǎn)品+B產(chǎn)品兩項合計超過 80%，故A、B產(chǎn)品為重點處理 產(chǎn)品。 某項結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因。 如果 a連續(xù)六、七點都偏于中心線的一側(cè)，或連續(xù)六、七點上升或 下降，都要注意，并更正此種異常。 40 例 8 (1)分配形狀 圖 A：常態(tài)，左右對稱 顯示制程大致穩(wěn) 定、正常 圖 B：偏態(tài)，應(yīng)有 人 為因 素 圖 A 圖 B 六、直方圖 41 例 8 (1)分配形狀 圖 C：雙峰型 制程內(nèi)可能有 2種不同之組合 圖 D：不正常分配 可能檢查測定人員對測定值之處理有偏差 圖 C 圖 D 六、直方圖 42 例 8 (2)圖形與規(guī)格比較 圖 A：成常態(tài)分配，且均落于規(guī)格界限之內(nèi) (準(zhǔn)確度、精密度均可 )。 即以圖表達(dá)結(jié)果 (特性 )與原因 (要因 )之間關(guān)系。 例 1 品質(zhì)部將某月的生產(chǎn)品質(zhì)作出統(tǒng)計，總不良數(shù)為 414個，其中不良項目依次如下表： 序號 不良項目 不良數(shù) (件 ) 占不良總數(shù)比率 (%) 累計比率 (%) 1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100 合計 414 29 二、柏拉圖 柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目別 (層別 )分類，計算各項目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)及所占比例，再依照大小順序排列，再加以累積值的圖形。 4標(biāo)準(zhǔn)正確的作業(yè)方法 。 原則三 :工作的標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷 。 ? 物流和人流的去向明確 。 2 C(成本 ):浪費、不均、不合理凸現(xiàn)化。 7. 連續(xù) 15點在 C區(qū)中心線上下。 3. 連續(xù)個點遞增或遞減。 ?可能把良品的群體誤判為不合格 ， 亦有可能把不良品的 全部 誤判為合格 。 ? 不良時會危及人的生命及安全的，如高壓氣筒。主要要看檢驗的性質(zhì)、數(shù)量、檢驗所產(chǎn)生的費用、體積的大小、檢驗的方式所決定。 ： 此階段是希望藉由有計劃的作為，塑造有利于企業(yè)未來發(fā)展的品質(zhì)文化，而使員工的行為態(tài)度發(fā)生改變，并能將對品質(zhì)的重視融入個人的生活中，以期達(dá)到全面品質(zhì)保證的境界。費根博士于 1961年提出全面質(zhì)量管制（ Total Quality Control）的作法，將品質(zhì)責(zé)任自品管單位擴(kuò)充到全體員工。 ： 在產(chǎn)品設(shè)計階段即必須保證產(chǎn)品品質(zhì)能滿足顧客的需求。特別是在 1950年，戴明博士到日本講學(xué)時，將統(tǒng)計的品質(zhì)管理方法導(dǎo)入了日本，后來在與休華特的合著的書中，即強(qiáng)調(diào)“品質(zhì)是制造出來的，并非檢驗出來的。 ： 以領(lǐng)班或?qū)Ｂ毜钠窓z員來實施品質(zhì)檢驗。在 1924年休華特博士于美國貝爾實驗室提出品質(zhì)管制（ Quality Control）概念。期間生產(chǎn)型態(tài)因顧客的需求、科技的進(jìn)步及環(huán)境的變化而改變，品質(zhì)管理在此近百年中，也有很大的改變。而工業(yè)革命后，大量生產(chǎn)的型態(tài)出現(xiàn)，品質(zhì)管制也因生產(chǎn)規(guī)模的漸大而改變。 : 是依賴品質(zhì)管理已演變成藉由品質(zhì)管制 (Quality Control） 來完成。更重要的是滿足使用者需求的觀念，因此也被強(qiáng)調(diào)?！辈⒅鲝埐扇〗y(tǒng)計以外的技術(shù)來進(jìn)行品質(zhì)管制。 6 品質(zhì)是習(xí)慣出來的 ： 任何一個成功的企業(yè)，人是最重要的資源，而貫穿于公司內(nèi)的所有人，使之能充滿活力，不斷運作與成長的動力，則是上下共同一致的價值觀 企業(yè)文化。有的場合適合抽樣檢驗，有的場合卻適合作全數(shù)檢驗。 ? 產(chǎn)品必須是全部良品的，如相機(jī)等。
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