品質(zhì)管理的模式與技術(shù)(參考版)
2025-01-24 03:05本頁(yè)面
【正文】 如果 a連續(xù)六、七點(diǎn)都偏于中心線(xiàn)的一側(cè)，或連續(xù)六、七點(diǎn)上升或 下降，都要注意，并更正此種異常。 40 例 8 (1)分配形狀 圖 A：常態(tài)，左右對(duì)稱(chēng) 顯示制程大致穩(wěn) 定、正常 圖 B：偏態(tài)，應(yīng)有 人 為因 素 圖 A 圖 B 六、直方圖 41 例 8 (1)分配形狀 圖 C：雙峰型 制程內(nèi)可能有 2種不同之組合 圖 D：不正常分配 可能檢查測(cè)定人員對(duì)測(cè)定值之處理有偏差 圖 C 圖 D 六、直方圖 42 例 8 (2)圖形與規(guī)格比較 圖 A：成常態(tài)分配，且均落于規(guī)格界限之內(nèi) (準(zhǔn)確度、精密度均可 )。 某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因。 即以圖表達(dá)結(jié)果 (特性 )與原因 (要因 )之間關(guān)系。 例 2 不良數(shù) 31 二、柏拉圖 序號(hào) 產(chǎn)品 不良數(shù)(件 ) 占不良總數(shù)比率 (%) 累計(jì)比率 (%) 1 A 130 2 B 35 3 C 10 4 D 8 5 其他 12 100 合計(jì) 195 100 3510 8 121306 6 . 7 0 %8 4 . 6 %8 9 . 7 %9 3 . 8 % 100%050100150200A B C D 其他0%20%40%60%80%100%不良數(shù) 累計(jì)比率 重 點(diǎn) 分 析 A產(chǎn)品+B產(chǎn)品兩項(xiàng)合計(jì)超過(guò) 80%，故A、B產(chǎn)品為重點(diǎn)處理 產(chǎn)品。 例 1 品質(zhì)部將某月的生產(chǎn)品質(zhì)作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)為 414個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次如下表： 序號(hào) 不良項(xiàng)目 不良數(shù) (件 ) 占不良總數(shù)比率 (%) 累計(jì)比率 (%) 1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100 合計(jì) 414 29 二、柏拉圖 柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別 (層別 )分類(lèi)，計(jì)算各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)及所占比例，再依照大小順序排列，再加以累積值的圖形。 ? 將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別。 4標(biāo)準(zhǔn)正確的作業(yè)方法 。 2 在錯(cuò)誤的情況下無(wú)法加工 。 原則三 :工作的標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷 。 ? 異常狀況的警告及標(biāo)示 . : 作業(yè)管理 : 工具零件放置的顏色管理 \異常報(bào)警燈 \限度樣辦 \危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí) \人員配置圖 \物流放置標(biāo)識(shí) 生產(chǎn)過(guò)程管理 :生產(chǎn)進(jìn)度管理看板 \生產(chǎn)計(jì)劃看板 \工作指示看板 品質(zhì)管理看板 :檢查、工具、量具管理 \不良品直方圖管理 \問(wèn)題異常分析板 . 21 : 第一次把事情做對(duì) .它是菲利 .克來(lái)斯比于 1957年提出來(lái)的 .零缺陷是品質(zhì)管理的最高境界 .要求人們做事情 ,都要做完美 ,把它做得最好 . : 原則一 :質(zhì)量的定義即是符合要求 。 ? 物流和人流的去向明確 。 ? 從 5S開(kāi)始 。 2 C(成本 ):浪費(fèi)、不均、不合理凸現(xiàn)化。 19 3看板管理 : 看板管理是用圖形、圖表等視覺(jué)感應(yīng)，確定目前狀況，并立即產(chǎn)生判斷，使問(wèn)題得到迅速解決的方法。 7. 連續(xù) 15點(diǎn)在 C區(qū)中心線(xiàn)上下。 5. 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在中心線(xiàn)同一側(cè)的 B區(qū)以外。 3. 連續(xù)個(gè)點(diǎn)遞增或遞減。 美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)： MILSTD105E 表 I 樣本數(shù)代號(hào) 表 II 單次抽樣計(jì)劃之正常檢查 ( 主表 ) 樣 辦 數(shù) 接收品質(zhì)水平 ( 正常檢查 ) Ac= 接收數(shù) 請(qǐng)用箭號(hào)下之抽樣計(jì)劃，若樣本數(shù)等于或大 請(qǐng)用箭號(hào)上方之抽樣計(jì)劃 批量 特殊檢查水平 一般檢查水平 樣本 數(shù) 代號(hào) 17 : 是由美國(guó)的休哈特博士于 1924年 5月提出 :在過(guò)程穩(wěn)定的情況下 ,不要做全數(shù)檢驗(yàn) ,就能低成本控制產(chǎn)品質(zhì)量 .能力目視的方法掌握過(guò)程的變動(dòng) ,并迅速采取改善行動(dòng) ,使之處于穩(wěn)定的狀態(tài) . : OCL上控制線(xiàn) CL中心線(xiàn) LCL下控制線(xiàn) : (1)連續(xù) 25個(gè)點(diǎn) .界外點(diǎn) d=0 (2)連續(xù) 35個(gè)點(diǎn) ,界外點(diǎn) d≤1 (3)連續(xù) 100個(gè)點(diǎn) .界外點(diǎn) d≤2 異常 18 . : 1. 一個(gè)點(diǎn)落在控制線(xiàn)之外。 ?可能把良品的群體誤判為不合格 ， 亦有可能把不良品的 全部 誤判為合格 。 ?抽檢費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少 ?檢驗(yàn)數(shù)少 ， 可較詳細(xì) ?判斷不合格 ， 全部退貨 ， 可以刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管制 。 ? 不良時(shí)會(huì)危及人的生命及安全的，如高壓氣筒。 （ 2）適合做全數(shù)檢驗(yàn)的有： ? 檢驗(yàn)很快且費(fèi)用低，如燈泡。主要要看檢驗(yàn)的性質(zhì)、數(shù)量、檢驗(yàn)所產(chǎn)生的費(fèi)用、體積的大小、檢驗(yàn)的方式所決定。 7 二、品質(zhì)管理的一般架構(gòu) : : 總經(jīng)理
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