【正文】 例 3 32 就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因 (以系統(tǒng)的方式解之 )。 ? 徹底做好物品放置方法標(biāo)識(shí) 。 優(yōu)點(diǎn) ： 缺點(diǎn) ： ?雖然判為合格 ， 也難免存在一些不良品 ?！辈⒅鲝埐扇〗y(tǒng)計(jì)以外的技術(shù)來進(jìn)行品質(zhì)管制。期間生產(chǎn)型態(tài)因顧客的需求、科技的進(jìn)步及環(huán)境的變化而改變，品質(zhì)管理在此近百年中，也有很大的改變。 ： 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段即必須保證產(chǎn)品品質(zhì)能滿足顧客的需求。 ? 不良時(shí)會(huì)危及人的生命及安全的，如高壓氣筒。 2 C(成本 ):浪費(fèi)、不均、不合理凸現(xiàn)化。 例 1 品質(zhì)部將某月的生產(chǎn)品質(zhì)作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)為 414個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次如下表： 序號(hào) 不良項(xiàng)目 不良數(shù) (件 ) 占不良總數(shù)比率 (%) 累計(jì)比率 (%) 1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100 合計(jì) 414 29 二、柏拉圖 柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別 (層別 )分類，計(jì)算各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)及所占比例，再依照大小順序排列，再加以累積值的圖形。 某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因。 ? 異常狀況的警告及標(biāo)示 . : 作業(yè)管理 : 工具零件放置的顏色管理 \異常報(bào)警燈 \限度樣辦 \危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí) \人員配置圖 \物流放置標(biāo)識(shí) 生產(chǎn)過程管理 :生產(chǎn)進(jìn)度管理看板 \生產(chǎn)計(jì)劃看板 \工作指示看板 品質(zhì)管理看板 :檢查、工具、量具管理 \不良品直方圖管理 \問題異常分析板 . 21 : 第一次把事情做對(duì) .它是菲利 .克來斯比于 1957年提出來的 .零缺陷是品質(zhì)管理的最高境界 .要求人們做事情 ,都要做完美 ,把它做得最好 . : 原則一 :質(zhì)量的定義即是符合要求 。 美國軍用標(biāo)準(zhǔn)： MILSTD105E 表 I 樣本數(shù)代號(hào) 表 II 單次抽樣計(jì)劃之正常檢查 ( 主表 ) 樣 辦 數(shù) 接收品質(zhì)水平 ( 正常檢查 ) Ac= 接收數(shù) 請(qǐng)用箭號(hào)下之抽樣計(jì)劃，若樣本數(shù)等于或大 請(qǐng)用箭號(hào)上方之抽樣計(jì)劃 批量 特殊檢查水平 一般檢查水平 樣本 數(shù) 代號(hào) 17 : 是由美國的休哈特博士于 1924年 5月提出 :在過程穩(wěn)定的情況下 ,不要做全數(shù)檢驗(yàn) ,就能低成本控制產(chǎn)品質(zhì)量 .能力目視的方法掌握過程的變動(dòng) ,并迅速采取改善行動(dòng) ,使之處于穩(wěn)定的狀態(tài) . : OCL上控制線 CL中心線 LCL下控制線 : (1)連續(xù) 25個(gè)點(diǎn) .界外點(diǎn) d=0 (2)連續(xù) 35個(gè)點(diǎn) ,界外點(diǎn) d≤1 (3)連續(xù) 100個(gè)點(diǎn) .界外點(diǎn) d≤2 異常 18 . : 1. 一個(gè)點(diǎn)落在控制線之外。 : 此階段品質(zhì)管理演變成藉由全面質(zhì)量管理來完成。產(chǎn)品銷售前自然經(jīng)過制造者的檢驗(yàn)?！? 4 品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的 ： 二戰(zhàn)期間，美國的飛機(jī)常因莫名其妙的原因故障。 （ 1）適合做抽樣檢驗(yàn)的有： ? 屬于破壞性檢驗(yàn)，如材料強(qiáng)度試驗(yàn)； ? 檢驗(yàn)數(shù)量非常多，如螺絲等 ? 檢驗(yàn)物品的體積大，如原棉 ? 產(chǎn)品屬一于連續(xù)體的物品，如紗線。 8. 連續(xù) 8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一點(diǎn)在 C區(qū)。 5 標(biāo)出設(shè)備的操作時(shí)間及指示項(xiàng)目 ,減少判斷失誤 . 6 在下道工序能夠被發(fā)現(xiàn) . 7 一旦發(fā)生失誤能報(bào)警及提示 . 24 6. 6Sigma . 6Sigma的品質(zhì)管理 是 1987摩托羅拉首先提出來 ,并逐漸形成一個(gè)全球改的管理革命 . . 6Sigma的過程能力與不良率 \合格率的對(duì)照表 : 6Sigma水平 合格率 不良率PPM 6 % 5 % 233 4 % 6120 3 % 66807 2 % 308537 1 % 691500 25 . 6Sigma品質(zhì)管理體系 定義 D 分析 A 改善 V 測(cè)量 M 控制 C 6Sigma 改善 定義 D 分析 A 設(shè)計(jì) I 測(cè)量 M 驗(yàn)證 V 6Sigma 設(shè)計(jì) 26 . 6Sigma的管理體系 戰(zhàn)略管理 文化 改善管理 市場(chǎng)管理 財(cái)務(wù)營 銷管理 工程管理 項(xiàng)目管理 生產(chǎn)管理 信息管理 供應(yīng)鏈管理 物流管理 設(shè)計(jì)管理 6Sigma 管理系統(tǒng) 27 7. QC7手法 ? 層別法 (統(tǒng)計(jì)表 ) 基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)方法 ? 柏拉圖 尋找主要問題，即重點(diǎn)管制法 ? 特性要因圖 分析重要原因的工具 ? 散布圖 用以記錄核查結(jié)果 ? 核查表 表達(dá)成對(duì)性問題的關(guān)聯(lián)性 ? 直方圖 (柱狀圖 ) 解析問題的規(guī)則性狀況 ? 控制圖表 由操作人員兼負(fù)量度及記錄