品質管理的模式與技術-預覽頁
【正文】 優(yōu)點 ： 缺點 ： ?雖然判為合格 ， 也難免存在一些不良品 。 2. 連續(xù) 9個點落在中心線的同一側。 6. 連續(xù) 5點中有 4點落在中心線同一側的 C區(qū)以外。 : 由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn) ,延誤了處理問題的機會 ,忽視了不良品以生的征兆 .實行目視管理有以下好處 : 1 Q(品質 ):異常及問題的凸現(xiàn)化。 ? 徹底做好物品放置方法標識 。 原則二 :質量的核心在于預防 。 3 在錯誤的情況下無法啟動 。 ? 層別法是運用統(tǒng)計方法作為管理的最基礎工具。 例 3 32 就是將造成某項結果的眾多原因 (以系統(tǒng)的方式解之 )。 三、特性要因圖 例 4 尺寸 不良 人 機 環(huán) 法 物 精度 機型 振曲 轉動 調整 未培訓 新人 硬度 型號 彈性 材質 冷卻度 轉速 操作 刀具 刀形 壓力 空氣 溫度 電壓 照明 33 特性要因圖與柏拉圖之使用 序號 不良項目 不良數 (件 ) 占不良總數 比率 (%) 累計比率 (%) 1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100 合計 414 4 7 . 1 0 %2 1 . 1 0 %1 5 . 8 0 %1 0 . 9 5 %4 . 5 0 %4183991952853500 . 0 0 %2 5 . 0 0 %5 0 . 0 0 %7 5 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %破損 變形 刮痕 尺寸不良 其他050100150200250300350400450累計比率 不良數 尺寸 不良 人 機 環(huán) 法 物 精度 機型 振曲 轉動 調整 未培訓 新人 硬度 型號 彈性 材質 冷卻度 轉速 操作 刀具 刀形 壓力 空氣 溫度 電壓 照明 3510 8 121306 6 . 7 0 %8 4 . 6 %8 9 . 7 %9 3 . 8 % 100%050100150200A B C D 其他0%20%40%60%80%100%不良數 累計比率 再分析產品別 分析特性要因 34 ?散布圖是用來表示一組成對數據之間是否相關性 ?這種成對的數據關系可能如下： ? 特性 — 要因 特性 特性 ? 要因 特性 要因 原因 散布圖的繪制程序如下： ? 收集資料 (至少 30組以上 ) ? 找出數據中的最大值與最小值 ? 準備坐標紙，劃出縱軸、橫軸的刻度計算組距 通常縱軸代表結果，橫軸代表原因 組距 =(最大值 最小值 )/組數 ? 將各組對應數標示在坐標上 ? 須填上資料的收集地點、時間、測定方法、制作者等項目 四、散布圖 35 四、散布圖 (a)正相關 (相關性強 ) 出力 回轉數 (b)負相關 (相關性強 ) 油的溫度 粘度 (c) 毫不 相關 溫度 氣壓 (d)似乎有正 相關 (相關性弱 ) 體重 身高 (e)似乎有負 相關 (相關性弱 ) 步伐 溫度 36 五、核查表 簡單的核查表就是備忘錄，將要進行查看的工作項目逐項整理， 再定期或定時檢查 37 五、核查表 此類表在記錄時只做 [有、無 ]、 [好、差 ]之注記 點檢用核查表 例 6 管理人員日常點檢核查表 日期 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 …… 30 31 人員服裝 工作場地 機器保養(yǎng) 機器操作 …… 異常處理 38 五、核查表 記錄用核查表用來收集或計數資料，通常使用劃記法 記錄用核查表 (計數用 ) 例 7 序 修整項目 次數 合計 (次 ) 1 尺寸不良 正一 6 2 表面斑點 川 3 3 裝配不良 正川 8 4 電鍍不良 正正 12 5 其他 正 5 39 六、直方圖 直方圖是將所收集的測定值 、 特性值或結果值 ， 分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸 ， 并將各區(qū)間內所測定值依所出現(xiàn)的次數累積而成的面積 ， 用柱子排起來的圖形 。 50 QC七手法 : 新 QC七手法是 1977年日本科技聯(lián)盟發(fā)表的 QC手法 .以適應新形式下 QC工作的開展 ,它是以管理監(jiān)督為中心 ,動員組織內的全員有效率收集信息的方法 . : 51 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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