品質(zhì)管理的模式與技術(shù)-免費(fèi)閱讀
【正文】 三、特性要因圖 例 4 尺寸 不良 人 機(jī) 環(huán) 法 物 精度 機(jī)型 振曲 轉(zhuǎn)動(dòng) 調(diào)整 未培訓(xùn) 新人 硬度 型號(hào) 彈性 材質(zhì) 冷卻度 轉(zhuǎn)速 操作 刀具 刀形 壓力 空氣 溫度 電壓 照明 33 特性要因圖與柏拉圖之使用 序號(hào) 不良項(xiàng)目 不良數(shù) (件 ) 占不良總數(shù) 比率 (%) 累計(jì)比率 (%) 1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100 合計(jì) 414 4 7 . 1 0 %2 1 . 1 0 %1 5 . 8 0 %1 0 . 9 5 %4 . 5 0 %4183991952853500 . 0 0 %2 5 . 0 0 %5 0 . 0 0 %7 5 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %破損 變形 刮痕 尺寸不良 其他050100150200250300350400450累計(jì)比率 不良數(shù) 尺寸 不良 人 機(jī) 環(huán) 法 物 精度 機(jī)型 振曲 轉(zhuǎn)動(dòng) 調(diào)整 未培訓(xùn) 新人 硬度 型號(hào) 彈性 材質(zhì) 冷卻度 轉(zhuǎn)速 操作 刀具 刀形 壓力 空氣 溫度 電壓 照明 3510 8 121306 6 . 7 0 %8 4 . 6 %8 9 . 7 %9 3 . 8 % 100%050100150200A B C D 其他0%20%40%60%80%100%不良數(shù) 累計(jì)比率 再分析產(chǎn)品別 分析特性要因 34 ?散布圖是用來(lái)表示一組成對(duì)數(shù)據(jù)之間是否相關(guān)性 ?這種成對(duì)的數(shù)據(jù)關(guān)系可能如下： ? 特性 — 要因 特性 特性 ? 要因 特性 要因 原因 散布圖的繪制程序如下： ? 收集資料 (至少 30組以上 ) ? 找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值 ? 準(zhǔn)備坐標(biāo)紙，劃出縱軸、橫軸的刻度計(jì)算組距 通常縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因 組距 =(最大值 最小值 )/組數(shù) ? 將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在坐標(biāo)上 ? 須填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目 四、散布圖 35 四、散布圖 (a)正相關(guān) (相關(guān)性強(qiáng) ) 出力 回轉(zhuǎn)數(shù) (b)負(fù)相關(guān) (相關(guān)性強(qiáng) ) 油的溫度 粘度 (c) 毫不 相關(guān) 溫度 氣壓 (d)似乎有正 相關(guān) (相關(guān)性弱 ) 體重 身高 (e)似乎有負(fù) 相關(guān) (相關(guān)性弱 ) 步伐 溫度 36 五、核查表 簡(jiǎn)單的核查表就是備忘錄，將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目逐項(xiàng)整理， 再定期或定時(shí)檢查 37 五、核查表 此類表在記錄時(shí)只做 [有、無(wú) ]、 [好、差 ]之注記 點(diǎn)檢用核查表 例 6 管理人員日常點(diǎn)檢核查表 日期 項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 …… 30 31 人員服裝 工作場(chǎng)地 機(jī)器保養(yǎng) 機(jī)器操作 …… 異常處理 38 五、核查表 記錄用核查表用來(lái)收集或計(jì)數(shù)資料，通常使用劃記法 記錄用核查表 (計(jì)數(shù)用 ) 例 7 序 修整項(xiàng)目 次數(shù) 合計(jì) (次 ) 1 尺寸不良 正一 6 2 表面斑點(diǎn) 川 3 3 裝配不良 正川 8 4 電鍍不良 正正 12 5 其他 正 5 39 六、直方圖 直方圖是將所收集的測(cè)定值 、 特性值或結(jié)果值 ， 分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸 ， 并將各區(qū)間內(nèi)所測(cè)定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積 ， 用柱子排起來(lái)的圖形 。 ? 層別法是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具。 原則二 :質(zhì)量的核心在于預(yù)防 。 : 由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問(wèn)題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn) ,延誤了處理問(wèn)題的機(jī)會(huì) ,忽視了不良品以生的征兆 .實(shí)行目視管理有以下好處 : 1 Q(品質(zhì) ):異常及問(wèn)題的凸現(xiàn)化。 2. 連續(xù) 9個(gè)點(diǎn)落在中心線的同一側(cè)。 ? 產(chǎn)品必須是全部良品的，如相機(jī)等。 6 品質(zhì)是習(xí)慣出來(lái)的 ： 任何一個(gè)成功的企業(yè)，人是最重要的資源，而貫穿于公司內(nèi)的所有人，使之能充滿活力，不斷運(yùn)作與成長(zhǎng)的動(dòng)力，則是上下共同一致的價(jià)值觀 企業(yè)文化。更重要的是滿足使用者需求的觀念，因此也被強(qiáng)調(diào)。而工業(yè)革命后，大量生產(chǎn)的型態(tài)出現(xiàn)，品質(zhì)管制也因生產(chǎn)規(guī)模的漸大而改變。在 1924年休華特博士于美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室提出品質(zhì)管制（ Quality Control）概念。特別是在 1950年，戴明博士到日本講學(xué)時(shí)，將統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理方法導(dǎo)入了日本，后來(lái)在與休華特的合著的書(shū)中，即強(qiáng)調(diào)“品質(zhì)是制造出來(lái)的，并非檢驗(yàn)出來(lái)的。費(fèi)根博士于 1961年提出全面質(zhì)量管制（ Total Quality Control）的作法，將品質(zhì)責(zé)任自品管單位擴(kuò)充到全體員工。主要要看檢驗(yàn)的性質(zhì)、數(shù)量、檢驗(yàn)所產(chǎn)生的費(fèi)用、體積的大小、檢驗(yàn)的方式所決定。 ?可能把良品的群體誤判為不合格 ， 亦有可能把不良品的 全部 誤判為合格 。 7. 連續(xù) 1
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