【正文】 國家批準的免檢產(chǎn)品或通過產(chǎn)品質(zhì)量認證的產(chǎn)品可采用免檢。 訂購數(shù) 100% 交貨率越高 ,得分越多。若發(fā)現(xiàn)因物料導致不合格品時則須立即上報質(zhì)量部經(jīng)理，具體可按 [不合格品管理程序 ]進行處理。 對于免檢驗的物料，檢驗員應按要求在物料上貼 [免檢 ]標簽，由倉管員辦理入庫手續(xù)并將物料移入合格品存放區(qū)。 進料檢驗作業(yè)程序 全檢配件每周要做統(tǒng)計分析以作周一開會時匯報，并呈送給采購部，采購部傳真給供應商作為品質(zhì)改善的依據(jù)。 進料檢驗作業(yè)程序 根據(jù)總經(jīng)理的批示結(jié)果，作出相應的處理。 設定檢查的松緊度 確定采用正常檢查，如加嚴檢查放寬檢查等其中一 種。 計量值抽樣檢驗 （ 2）用計量值作為批的判定標準，適用于檢驗單位產(chǎn)品質(zhì)量特性成正態(tài)分布的情況。其符號以 [N]表示。 檢驗批之體積非常大，如硫氨、原棉等。 檢驗批務必全數(shù)皆為良品，否則失去其功能如收音機、手表等。具有 B類不合格的產(chǎn)品稱為 B類不合格品。 一個單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性可能有若干項，在產(chǎn)品設計時應確定出產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要度分級。 供貨商的評鑒處理 供應廠商資格取消： 1. 如鑒結(jié)果廠商能配合本公司改善，經(jīng)評鑒小組核示后繼續(xù) 和廠商往來。 成品規(guī)格及成品檢驗標準是否規(guī)范。 ,必須要了解該公司的設備 、制造能力、配合度 _______ 等。 穩(wěn)定的員工群體：才有良好的品質(zhì)。 第二類 [小額服務性供應商 ]： 指小金額的固定長期服務供應商，如電腦維護、設 備維護商、快遞公司等，可稱為服務型供應商。 進料品質(zhì)的穩(wěn)定：才能提高制品品質(zhì)與交期及 市場的競爭力。 六、質(zhì)量同步控制 訓練員工充實管理技能 ★ 第一次就做對做好 ★ 向前段制程追根究底 ★ 視后段制程為顧客 二、進料質(zhì)量（檢驗）管制 （ INCOMING QUALITY CONTROL） 管理實務技法 前言 當前的外部環(huán)境不變，導致企業(yè)經(jīng)營環(huán)境更加 嚴峻，獲利空間被壓縮，體質(zhì)不好的甚至關廠 倒閉。 企業(yè)的規(guī)章制度全員必須了解及遵守，一視同仁，不能搞特殊化。 四、質(zhì)量來自于人的 工作態(tài)度 做工與工作最大的不同在于。 通過浪費的錢財 浪費的時間、努力、材料來衡量質(zhì)量，能產(chǎn)生用來努力引導改進并衡量改進成果的金錢數(shù)字。” “工作標準就是一種方法，它使公司能夠幫助個人認識到千千萬萬個活動中的每個活動的重要 性?！? 《 質(zhì)量免費 》 檢驗：告知已發(fā)生的事情 太遲 —— 缺陷已經(jīng)產(chǎn)生 會遺漏一些缺陷 不能產(chǎn)生符合項 “凡不符合項都有原因。 “認真對待要求就是實施改進的第一步。 基于這樣的前提， 21世紀的企業(yè)應具備怎 樣的質(zhì)量管理機制，方足以持續(xù)的生存、 發(fā)展？ 前頁提示的四階段演化與成熟的進程，值 得細究其源！ 誠于中則于外 ! ? (2/3) 質(zhì)量管理的演化與成熟進程，基本上走一 條非常自然平實的主軸： QI = 質(zhì)量檢驗（ Quality Inspection） QC = 質(zhì)量控制（ Quality control） QA = 質(zhì)量保證（ Quality Assurance） QM = 質(zhì)量管理（ Quality Management） 這四大進程 誠于中則于外 ! ? (3/3) 這個“ QI QC QA QM” 演化與成熟的四大進 程是現(xiàn)代企業(yè)在上一個世紀為適應市場環(huán)境變遷 所走出來的發(fā)展路徑，任何 21世紀的企業(yè)，要想 構(gòu)建基本完善的品質(zhì)職能，決不能忽略這個進程 否則將 辨不明自身所處的成熟階段、 建不穩(wěn)須具備的基礎素質(zhì)與能力、 抓不住應追求的目標， 徒然在紛亂中，耗費過多資源，構(gòu)建徒具其形而 績效的質(zhì)量管理體系。 一旦質(zhì)量被定義為符合要求，則其主觀彩色隨之消 散。 ? 預防發(fā)生在過程的設計階段，包括溝通、計劃、驗證以 及逐步消除出現(xiàn)不符合的時機。 而零缺陷的工作標準則意味著我們每一次和任何時候都要滿足工作過程的全部要求。指數(shù)是一種把與不符合項相關的壞消息進行軟化處理的方法。 利用品質(zhì)績效統(tǒng)計分析，對造成品質(zhì)異常的原因擬訂處理對策，以改善產(chǎn)品品質(zhì)。 ，尤其常發(fā)生在制造業(yè)的 生產(chǎn)線上。 采用零缺陷的態(tài)度就是要擺脫：“雙重標準”，要人人下決心，絕不向不 符合要求妥協(xié) 我們先了解過程的要求，然后盡全力達到這些要求。 供貨商對企業(yè)發(fā)展的重要意義 好的供應商是公司的好伙伴，不好的供應商是 公司的要害，供應商選對，平步青云大展鴻圖， 選錯，將叫苦連天一輩子受害。 選擇供貨商的基本概念 企業(yè)沒有預算花錢從供貨商處購買不良品，所 以有關原物料的質(zhì)量責任須由制造者承擔。 供貨商管理的內(nèi)容 供應商管理的內(nèi)容 供應商的開發(fā)；供應商評估 供應商聯(lián)盟；供應商績效管理 供應商績效管理主要著重于對他們的技術(shù)、質(zhì)量 、交貨、服務、成本結(jié)構(gòu)和管理水平等方面的能 力進行綜合評定。 資金狀況。 檢驗儀器是否精密及維護是否良好。 供貨商的評鑒 供應商評鑒方式： 1. 有品保單位依據(jù) [供應商品質(zhì)評分月報表 ]，以 E級供應商 為輔導對象，由品保人員或工程師至該供應商處進行品 質(zhì)提升輔導作業(yè)。 首件（批）樣品檢驗： 首件（批）樣品檢驗采購方對供貨商提供的樣品鑒定性 檢驗認可供應商提供的樣品必須有代表性以便作為以后 進料的比較基準。 ※ A類不合格會給使用者帶來生命或安全的危害。 適合采用全數(shù)檢驗的條件 批量太少，失去抽樣檢驗的意義時。 允許某種程度的不良品存在。 抽樣檢驗雖非絕對可靠，但近代統(tǒng)計學的發(fā)展已使抽樣理論與實務方法幾乎趨于完備，使此等方法具有高度的可靠度與經(jīng)濟價值。 計數(shù)值抽樣計劃包括三部分，即群體 N、樣本數(shù) N及合格判定數(shù)。 批產(chǎn)品 樣品 不合格數(shù) 比較 檢驗 抽樣 抽樣檢驗步驟 抽樣檢驗步驟流程圖 決定檢驗項目及判定規(guī)定 決定質(zhì)量允收水平 決定檢驗水平一般用 II級 決定批（ LOT）的大小 確定樣本大小字碼 確定抽樣方式：一次？多次？ 確定嚴格性：正常？減量？ 查出樣本數(shù)： AC、 RE 實施抽樣、測定樣本性能 判定該批允收？拒收 確定 AQL（合格質(zhì)量水平） 合格質(zhì)量水平 也稱可接收質(zhì)量水平 合格質(zhì)量水平的確定方法 （ 1）根據(jù)質(zhì)量水平確定 （ 2）由供需雙方協(xié)商確定 （ 3）根據(jù)客戶要求確定 （ 4）根據(jù)損益平衡點確定 （ 5）根據(jù)消費者長期希望得到的平均質(zhì)量確定 樣本大小字母 樣本大小字碼是指調(diào)整型抽樣檢驗中用以代表一不定期檢查水平和批量范圍內(nèi)樣大小的字母。 檢驗合格時， 〈 送檢單 〉 回執(zhí)連同 〈 外協(xié)外購檢驗報告單 〉 送倉庫辦理入庫手續(xù)。 進料檢驗作業(yè)程序 供應商的質(zhì)量時常有問題的隨同主管到現(xiàn)場進行輔導。這類計量器具都要追溯到國家標準，因此要定期校正。 由倉管員辦理入庫手續(xù)后移入合格物料區(qū)存放。 供應商的考核 供應商的考核方式： 如果是屬于處罰性，則將內(nèi)容傳真給供應商，請供應商確認后簽回，如果有異議則向采購反映，經(jīng)雙方同意修正內(nèi)容后確認簽回。 免除重復檢驗后續(xù)，爭取時效，降低檢驗成本，減少庫存，提升競爭力。免檢并不意味著不進行驗證，而是向供方索取由資格的單位進行過的可靠性數(shù)據(jù)（合格證或檢驗報告等）。 配合度（服務）：客戶滿意度 供應商的處置 供應商管理執(zhí)行方法： 駐廠 定期或不定期到工廠進行檢查 設監(jiān)督點對特殊的工序進行檢查 要供應商提供生產(chǎn)日報表與檢驗日報表 在一定時間內(nèi)傳真到采購部 組織管理技術(shù)人員對供應商進行輔導 進料檢驗加嚴或減量 免檢制度的推動 進料檢驗加嚴或減量 檢驗開始時，除特別規(guī)定外皆采用正常檢驗。 進料檢驗的八大要項 送檢單 送檢單 檢驗報告 檢驗標準書 工具 儀器 適當?shù)沫h(huán)境 標識卡 驗收入庫單 進料檢驗的統(tǒng)計表 進料檢驗表 進料統(tǒng)計月報表 供應商交貨排行表 退貨單 異常處理單 供應商的考核 供應商的考核 考核目的： 為求合格供應商不故步自封，不求進步，故對本公司合格供應商的交貨狀況進行考核，使供應商能自我提升追求零缺陷的目標。 檢驗并貼標示 A. 檢驗時應根據(jù)相應的 [檢驗作業(yè)指導書 ]所列項目進行檢驗。 供應商所提供的配件與技術(shù)單位所設計不符或質(zhì)量不穩(wěn)定的配件，外檢人員必須提出 〈 糾正與再發(fā)防止措施表 〉 （表格在 OQC工作細則）。 每周要統(tǒng)計分析 〈 各類狀況周報表 〉 并給主管核簽，并送相關單位主管以周一下午開會檢