【正文】 (抽樣檢驗 ) 壹、供應商質(zhì)量管理 壹、供應商的質(zhì)量管理 PLAN 規(guī)劃 DO 執(zhí)行 CHECK 查核 ACTION 措施 開發(fā)與評估 采購 評鑒 處置 成功口訣 為何需要供貨商 現(xiàn)今時代文化日益進步 ,科技日益精進 ,產(chǎn)品制程 益形復雜 ,工廠生產(chǎn)量越來越龐大 ,產(chǎn)品所需要之 物料零件 ,若要全部在本身工廠內(nèi)生產(chǎn) ,在經(jīng)濟上、 技術上、規(guī)模上而言 ,將生產(chǎn)許多捆擾。 供貨商重要意義為何 供應物料的順暢：才不會造成停工待料。 合理的成本：可提高產(chǎn)品的競爭力。 供貨商的分類 第一類 [原材料供應商 ]： 指產(chǎn)品經(jīng)常使用的原材料供應商或策略伙伴，可稱 為管理型供應商。 第二類供應商通常只是保存名單，選用幾個相關 的供應商名單，感到當某個供應商不滿意時，隨 時可以更換。 高素質(zhì)的管理干部：企業(yè)才會有效率與活力。 良好管理制度：激勵員工士氣，確保品質(zhì)交期。 供貨商的開發(fā)與評估 尋找和評估供應商 ,采購部必須 以實際需要尋求供應商。 品質(zhì)人員素質(zhì)的高低。 操作方法及制程管制標準是否規(guī)范。 供貨商的評鑒 供應商評鑒目的： 協(xié)力廠商交貨時，在品質(zhì)、交貨及配合等作業(yè)上常出問題， 以致影響本廠產(chǎn)品之順利產(chǎn)出時，所進行之評鑒。 3. 供應商人員評鑒結果登錄于 [供應商調(diào)查結果通知書 ],找出 問題點并提出解決方針供相關單位參考 ,并督促供應商加 以改進。按圖 紙或合同的規(guī)定進行檢驗，并允許合格品入庫；對不合 格品采取退貨、選別檢查，特采的處置；負責跟蹤不良 ，監(jiān)督供貨商采取改善對策，防止再次發(fā)生。 成批進料檢驗應根據(jù)供貨商提供的證明文件實施核對 性的檢查，針對材料的不同情況，有以下兩種檢驗方 法： （ 1） . 分類檢驗法 （ 2） . 抽樣檢驗法 進料檢驗的種類 1. 分類檢驗法 對外購件物料按其質(zhì)量特性和可能發(fā)生缺陷的嚴 重性分成 A、 B 、 C三類 ※ 對 A類物料必須進行嚴格的全項檢查 ※ 對 B類物料的質(zhì)量特性必須進行全檢或抽檢 ※ 對 C類物料可以憑供應商質(zhì)量證明文件，或做少 量項目的抽檢 2. 抽樣檢驗法 對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽 樣方案，實行抽樣檢驗 進料檢驗項目與方法 序號 檢驗項目 檢驗方法 一 外觀 目視、手感、限度樣品 二 尺寸 卡尺、千分尺 …… 三 結構 拉力器、壓力器、跌落器 四 特性 化學、物理、電氣采特定方法來驗證 進料檢驗方式的取決 來貨對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度 供貨商質(zhì)量控制能力 該貨品以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常 來料對工廠的成品影響 客戶的要求 單位產(chǎn)品的合格或不合格 一個單位產(chǎn)品只要有一項規(guī)定的質(zhì)量特性不符合標準要求，就稱為單位產(chǎn)品不合格。 A類不合格指單位產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量特性不符合標準的規(guī)定，如電器的漏電、高壓容器的耐壓不符合標準規(guī)定、 空調(diào)器不制冷等。 B類不合格指單位產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量特性不符合標準的規(guī)定，如空調(diào)器的噪音大、收音機的選擇性差等。如玻璃器上的氣泡、家用電器外觀顏色不正等。 不允許不良品存在，該不良對產(chǎn)品有致命影響，如漏氣，泄氣等。 客戶需求 適合采用抽檢的條件 產(chǎn)量大，批量大，且系連續(xù)生產(chǎn)，無法作全數(shù)檢驗，如螺絲類等。 期望能減少檢驗時間及費用時。 抽樣檢驗概論 抽樣檢驗的由來 抽樣檢驗（ Sampling inspection ) 系由美國貝爾電話公司所創(chuàng)始，是用少數(shù)樣本去判斷一批制品的方法。 樣本（ SAMPLE） 為自群體中選取的一部分制品或半成品之測定值，或 自整個檢驗批中抽取一部分制品或半成品之測定值。 依檢驗項目的不同，可分為感官檢查（如目測）、物理性測定、化學性分析、生物性試驗、放射性測定、超聲波探測、化學分析、儀器分析等。 （ 1）計數(shù)值抽樣檢驗 用記數(shù)值作為批的判定標準，適用于不合格品數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗。 我國國家標準 GB2828規(guī)定有五次抽樣檢驗 抽樣檢驗分類 按抽取樣本數(shù)的型式分類 （ 1）規(guī)準型抽樣檢驗計劃 （ 2）選別型抽樣檢驗計劃 （ 3）調(diào)整型抽樣檢驗計劃 （ 4）連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗計劃 （ 5）逐次抽樣檢驗計劃 抽樣檢驗分類 抽樣方案 實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產(chǎn)品抽取樣本的次數(shù)，樣本大小，產(chǎn)品批接收或拒收的判定原則，以及抽樣檢驗程序的技術規(guī)范稱為抽樣方案。 常用的抽樣標準 MILSTD105E使用方法 設定檢驗方式 確定采用一次采樣二次采樣多次采樣等其中一種。 按 〈 檢驗指導書 〉 或封樣件進行檢驗判斷。 無法退回的貨物（如專用商標、 專利、 定牌等材料）檢驗不合格時，由采購部提出申請，由外檢組開具〈 異常報告 〉 經(jīng)由技術部主管、品質(zhì)部主管填寫處理意見和結果，當天送總經(jīng)理批示。 每周要統(tǒng)計分析 〈 各類狀況周報表 〉 并給主管核簽，并送相關單位主管以周一下午開會檢討。 〈 表格參照各類狀況周報表 〉 全檢配件完成檢驗后必須填報 〈 檢測記錄表 〉并呈送主管審核。 供應商所提供的配件與技術單位所設計不符或質(zhì)量不穩(wěn)定的配件，外檢人員必須提出 〈 糾正與再發(fā)防止措施表 〉 （表格在 OQC工作細則）。 進料檢驗作業(yè)要領 對于檢驗不合格的物料， IQC檢驗人員應報質(zhì)檢部經(jīng)理，按公司 [不合格品管理程序 ]處理，并將處理方案填寫在 [檢驗報告單 ]中。 檢驗并貼標示 A. 檢驗時應根據(jù)相應的 [檢驗作業(yè)指導書 ]所列項目進行檢驗。 b. 質(zhì)檢部 IQC應對 [緊急放行 ]的物料于生產(chǎn)進行中關注，在首檢，巡檢記錄時，要注明是 [緊急放行 ]物料。 進料檢驗的八大要項 送檢單 送檢單 檢驗報告 檢驗標準書 工具 儀器 適當?shù)沫h(huán)境 標識卡 驗收入庫單 進料檢驗的統(tǒng)計表 進料檢驗表 進料統(tǒng)計月報表 供應商交貨排行表 退貨單 異常處理單 供應商的考核 供應商的考核 考核目的： 為求合格供應商不故步自封，不求進步，故對本公司合格供應商的交貨狀況進行考核，使供應商能自我提升追求零缺陷的目標。 供應商的考核 供應商的考核項目 價格 :最低的價格、合理的價格 品質(zhì) :批退率、合格率 交期交量 :交貨率 =送貨數(shù)量 247。 配合度（服務）：客戶滿意度 供應商的處置 供應商管理執(zhí)行方法： 駐廠 定期或不定期到工廠進行檢查 設監(jiān)督點對特殊的工序進行檢查 要供應商提供生產(chǎn)日報表與檢驗日報表 在一定時間內(nèi)傳真到采購部 組織管理技術人員對供應商進行輔導 進料檢驗加嚴或減量 免檢制度的推動 進料檢驗加嚴或減量 檢驗開始時，除特別規(guī)定外皆采用正常檢驗。 免檢制度的程序 獲得高階管理者的支持 成立推動組織 擬訂目標及計劃 制定免檢制度辦法 診斷、考核、評鑒 合格 列為免檢供應商 定期評估考核 持續(xù)質(zhì)量情報分析 列入免檢 OK NG 糾正措施 免檢制度的適用范圍 生產(chǎn)過程穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響時可采用免檢。免檢并不意味著不進行驗證，而是向供方索取由資格的單位進行過的可靠性數(shù)據(jù)（合格證或檢驗報告等）。 長期檢驗證明質(zhì)量優(yōu)良，使用信譽很高的產(chǎn)品在交接中可采用免檢。 免除重復檢驗后續(xù)，爭取時效，降低檢驗成本，減少庫存，提升競爭力。 逾期率 = 逾期批數(shù) 247。 供應商的考核 供應商的考核方式： 如果是屬于處罰性，則將內(nèi)容傳真給供應商，請供應商確認后簽回，如果有異議則向采購反映，經(jīng)雙方同意修正內(nèi)容后確認簽回。 進料檢驗作業(yè)要領 讓步放行的處理 a. 對讓步放行的檢驗應參照一般檢驗程序進行，但 IQC必須對讓步放行的原因清楚表達在 [檢驗報告單 ]中，并且須在物料上予以標示 [讓步放行 ] b. IPQC在巡檢時要對讓步發(fā)行的物料使用情況予以密切關注，特別是對相關工序因讓步放行可能造成的不合格應于以加強檢驗，必要時進行全檢。 由倉管員辦理入庫手續(xù)后移入合格物料區(qū)存放。 進料檢驗作業(yè)要領 發(fā)出檢驗通知 A. 置于待檢區(qū)的物料，由倉庫填寫 [進料檢驗通知單 ]并通知 IQC檢驗。這類計量器具都要追溯到國家標準，因此要定期校正。 全檢配件不良無法降低率時，品質(zhì)部與技術部到該供應商處輔導以提升公司質(zhì)量。 進料檢驗作業(yè)程序 供應商的質(zhì)量時常有問題的隨同主管到現(xiàn)場進行輔導。 檢驗結果每天必須提供 〈 檢驗日報表 〉 給主管簽核，并送采購部備查。 檢驗合格時， 〈 送檢單 〉 回執(zhí)連同 〈 外協(xié)外購檢驗報告單 〉 送倉庫辦理入庫手續(xù)。 最初一般的從正常檢查開始的取得實績之后再調(diào)整松緊度 進料檢驗作業(yè)管理程序 進料檢驗作業(yè)程序 供應商根據(jù)采購單的采購型號和數(shù)量，按交期準時送貨到公司由倉庫開具 〈 送檢單 〉 ，由品質(zhì)部檢驗。 批產(chǎn)品 樣品 不合格數(shù) 比較 檢驗 抽樣 抽樣檢驗步驟 抽樣檢驗步驟流程圖 決定檢驗項目及判定