【正文】
衡量 . : 確定 狀況 臨時(shí) 措施 確認(rèn) 根本 措施 采取 改正 行動(dòng) 評(píng)估 與 跟蹤 檢查 22 培訓(xùn) 認(rèn)備 程序 工作 準(zhǔn)則 輸出 本 過(guò)程 . 6個(gè)階段 : 堅(jiān)持 部門溝通 品質(zhì)改正 過(guò)程能力提升 對(duì)質(zhì)量承諾 工作領(lǐng)悟 : 輸入 23 : 就是想辦法防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法 ,也防呆措施 . : 1 在錯(cuò)誤的情況下無(wú)法組裝 。 ? 基準(zhǔn)要明確化標(biāo)識(shí) 。 3 D(交期 ):延誤及進(jìn)展?fàn)顩r明確化 . 4 S(安全 ):標(biāo)示出事次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí) . 5 M(精神 ):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化 . 20 . : ? 設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo) 。 8. 連續(xù) 8點(diǎn)在中心線兩側(cè),但無(wú)一點(diǎn)在 C區(qū)。 4. 連續(xù) 14個(gè)點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替。 16 . ? . 常用正 常水平 S1 S2 S3 S4 I II III AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe 2 TO 8 A A A A A A B A 2 0 1 9 TO 15 A A A A A B C B 3 0 1 16 TO 25 A A B B B C D C 5 0 1 26 TO 50 A B B C C D E D 8 0 1 1 2 51 TO 90 B B C C C E F E 13 0 1 1 2 2 3 91TO 150 B B C D D F G F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 151 TO 280 B C D E E G H G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 281 TO 500 B C D E F H J H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 501 TO C C E F G J K J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1200 1201 TO C D E G H K L K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 3200 3201 TO C D F G J L M L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 10000 10001 TO C D F H K M N M 315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 35000 35001 TO D E G J L N P N 500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 150000 150001 TO D E G J M P Q P 800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 500000 500001 TO D E H K N Q R Q 1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 and over 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 R R 2023 Re= 拒收數(shù) 于批量進(jìn)行全檢 說(shuō)明:此表是根據(jù) MILSTD105E 英文版譯,其格式、數(shù)據(jù)與功能沒(méi)有任何改變。 漏電了! 還貼 PASS 15 。 ( 1)適合做抽樣檢驗(yàn)的有: ? 屬于破壞性檢驗(yàn),如材料強(qiáng)度試驗(yàn); ? 檢驗(yàn)數(shù)量非常多,如螺絲等 ? 檢驗(yàn)物品的體積大,如原棉 ? 產(chǎn)品屬一于連續(xù)體的物品,如紗線。 : 此階段品質(zhì)管理演變成藉由全面質(zhì)量保證( Total Quality Assurance)來(lái)完成。 : 認(rèn)為品質(zhì)管制是在整合企業(yè)內(nèi)各部門維持及提高品質(zhì)的努力,才能以最經(jīng)濟(jì)的付出,生產(chǎn)出完全滿足消費(fèi)者需求的產(chǎn)品。 : 此階段品質(zhì)管制的方法是藉由品質(zhì)保證 (Quality Assurance)來(lái)完成 ?!? 4 品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的 : 二戰(zhàn)期間,美國(guó)的飛機(jī)常因莫名其妙的原因故障。 : 是依賴品質(zhì)檢查制度 (Quality Inspection) 來(lái)作品質(zhì)管理工作 . 3 品質(zhì)是制造出來(lái)的 : 1924年休華特博士根據(jù)統(tǒng)計(jì)原理,提出統(tǒng)計(jì)應(yīng)用于品管之作法后,品質(zhì)管理更進(jìn)入了“統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理”時(shí)代。 2 品質(zhì)是檢查出來(lái)的 : 工業(yè)革命前,產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能都較小,大多產(chǎn)業(yè)均須依賴手工制造,且市場(chǎng)多有地域性,因此制造者多有產(chǎn)品必須能于市場(chǎng)交換之觀念。品質(zhì)管理概論 1 一、品質(zhì)管理的發(fā)展 工業(yè)革命至今,已有百年的歷史。產(chǎn)品銷售前自然經(jīng)過(guò)制造者的檢驗(yàn)。 : 此階段是將品質(zhì)檢驗(yàn)的結(jié)果予以統(tǒng)計(jì)分析后,采取反饋及預(yù)防措施,以具體的的作法檢討制程中的制程中缺失,并予以改進(jìn)。后經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)飛機(jī)上的真空管雖出廠時(shí)是好的,但在儲(chǔ)存及使用階段卻會(huì)產(chǎn)生故障,因此可靠度工程理論與方法開(kāi)