品質(zhì)管制(qc)新七大手法-箭形圖法、過程-全文預(yù)覽
【正文】 ① 制訂詳細(xì)的計(jì)劃。 1. 可建立精密之計(jì)劃 2. 可推敲出各階段計(jì)劃之方法 3. 實(shí)施后狀況變化及計(jì)劃變更，可隨狀況應(yīng)變 4. 對(duì)策任一任業(yè)之延遲，可判斷出對(duì)全體計(jì)劃之影響 (不甘特圖 Gantt Chart最大差異 ) 5. 進(jìn)度管理之重點(diǎn)，可隨工程重要性來判斷 三、 箭 形圖法的優(yōu)點(diǎn) 日期 部門 1月 2月 3月 4月 5月 采購(gòu)課 技術(shù)課 生產(chǎn)技術(shù)課 質(zhì)管課 制造課 會(huì)計(jì)組 1 2 3 4 7 9 12 17 6 8 16 15 11 5 作業(yè)卡片 作業(yè)卡片 作業(yè)卡片 作業(yè)卡片 作業(yè)卡片 作業(yè)卡片 作業(yè)卡片 作業(yè)卡片 19 作業(yè)卡片 面性 四、 箭形圖制作之七大步驟： 1. 建立計(jì)劃及作業(yè) 2. 制作作業(yè)卡片 3. 追求作業(yè)卡片之相互關(guān)系 4. 決定作業(yè)卡片的位置 5. 箭形圖之制作 6. 調(diào)查作業(yè)所需天數(shù) 7. 計(jì)算結(jié)合日程 五、 箭形圖 的組成 ： 箭形圖是一張有向無(wú)環(huán)圖，由節(jié)點(diǎn)、作業(yè)活動(dòng)組成。 備注：在箭條圖中，還存在“虛作業(yè)”，指作業(yè)時(shí)間為零的一種作業(yè)，以虛箭條 表示，它丌占用時(shí)間，其作業(yè)是把先后的作業(yè)連接起來，表明它們之間的先后邏輯關(guān)系，指明作業(yè)前進(jìn)的方向。 ⑷ 只能有一個(gè)起始節(jié)點(diǎn)和一個(gè)終點(diǎn)節(jié)點(diǎn)。 PDPC圖丌是一成丌變的，而是根據(jù)具體情況，每隔一段時(shí)間修改一次 二、 PDPC法的種類 逐次展開型 PDPC（類型 I） 強(qiáng)制連結(jié)型 PDPC（類型 II） 三、 PDPC法的特征 1） PDPC法丌是從局部，而是從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性判斷。 4）情況及時(shí)，計(jì)劃措施可被丌斷補(bǔ)充、修訂。 4) 把方案按照其緊迫程度、難易情況、可能性、工時(shí)、 費(fèi)用等分類 , 確定各方案的優(yōu)先程序及有關(guān)途徑 ,用箭頭向理想狀態(tài)連接。 五、 PDPC法的應(yīng)用范圍 ① 制訂方針目標(biāo)管理中的實(shí)施計(jì)劃。 如 何 解 決 問 題 P 計(jì)劃 選定主題 收集情報(bào) 設(shè)這目標(biāo) 訂定計(jì)劃 應(yīng)變計(jì)劃 缺失調(diào)查 核對(duì)成效 缺失改善 今后方針 實(shí)施計(jì)劃 范例 :解決問題的方法 D 實(shí)施 C 查核 A 改善 ● 例 日本某廠試制成功的新產(chǎn)品在批量生產(chǎn)階段，出現(xiàn)了試制階段沒有預(yù)料到的重大缺陷，從來繪制了 PDPC圖 實(shí) 作 題 某工廠生產(chǎn)絨玩具娃娃 ,今接受客戶訂單 50000Pcs,并需先經(jīng)客戶確認(rèn)模具后方能生產(chǎn)交貨 ,其生產(chǎn)所需時(shí)間及工程如下 : (外發(fā)加工 ) 制作時(shí)間 12天 所需時(shí)間 1天
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