【文章內容簡介】 L＝（ X TL） /3S （ 7） 式中： Tu— 公差上限 . TL— 公差下限 （柱狀圖）B. 工程能力的評定 (參考 ) 當 Cp（ Cpk） ≥，工程能力非常充分。 當 ＞ Cp （ Cpk） ≥，工程能力充分。 當 ＞ Cp （ Cpk） ≥1時，工程能力不太充分，必須加強對工程的管理。 當 1＞ Cp （ Cpk） ≥，工程能力不充分，有必要對該項目進行全數(shù)選別和改善工程能力。 當 ＞ Cp （ Cpk）時，工程能力非常不足，是不能滿足質量要求的，應停止繼續(xù)加工，找出原因，提高 Cp （ Cpk）值。C. 計算前面的例子之工程能力指數(shù)1）找出出現(xiàn)頻數(shù)最高的組的組中值，該組所對應的組中值以字母 a 表示，前例中，則是第六組， a = 15。一 . 什么是控制圖 控制圖，是制造業(yè)實施品質管制中不可缺少的重要工具。它最早是由美國貝爾電話實驗室的休華特在 1924年首先提出的，它通過設置合理的控制界限，對引起品質異常的原因進行判定和分析，使工序處于正常、穩(wěn)定的狀態(tài)。二 . 控制圖的基本原理1. 控制圖是按照 3 Sigma 原理來設置控制限的，它將控制限設在 X177。3 Sigma 的位置上。在過程正常的情況下，大約有%的數(shù)據(jù)會落在上下限之內。所以觀察控制圖的數(shù)據(jù)位置，就能了解過程情況有無變化。如下圖所示：? 控制圖基本形式Xbar—R 控制圖的制作步驟：A. 確定抽樣數(shù)目，平均值 級差控制圖的抽樣數(shù)目通常為每組 2~6個。B. 確定抽樣次數(shù)，通常慣例是每班次 20~25次數(shù)，最少 20組，一般 25組較合適，但要確保樣本總數(shù)不少于 50個單位。C. 確定級差、均值及均值、級差控制界限（通過公式計算）。D. 制作 XbarR控制圖?！. 分析控制圖并對異常原因進行調查及對策；繼續(xù)對生產過程進行下一生產日的抽樣并繪制控制圖，以實現(xiàn)對工程質量的連續(xù)監(jiān)控。 F. 制作 XbarR控制圖，需要明確記錄抽樣數(shù)據(jù)的基本條件（機種、項目、生產線、規(guī)格標準、控制界限、抽樣時間及日期、抽樣頻次等），在控制圖的上方可開辟 “基本條件記錄區(qū) ”以記錄上述條件；另外抽樣的數(shù)據(jù)及計算出的 X和 R值記錄在控制圖的下方區(qū)域，形成 “抽樣數(shù)據(jù)區(qū) ”，最下方可作為 “不良原因對策區(qū) ”，這樣就可形成一份完整的 XbarR控制圖?！. XbarR控制圖的控制界限設置的計算公式。 Xbar圖的控制界限設置計算公式： X= Σ Xi （ 1），式中 n 為每一組的抽樣數(shù)量； CLX = X （ 2），式中 X為各組平均值的平均值； UCLX = X+A2R （ 3） LCLX = XA2R （ 4），式中 R為各組級差的平均值；R圖的控制界限設置計算公式： R = Σ Ri /K （ 5），式中， K為樣本的組數(shù)， Ri為各組的級差值； UCLR = D4R （ 6）， LCLR = D3R （ 7）， 上面的計算公式中， A D D3系數(shù)是常數(shù)，其數(shù)值可通過下表查出。 表中， n為每組的抽樣數(shù)量，當 n≦ 6時， D3系數(shù)不存在， R控制圖無控制下限。 8D 報告? 1. 什么是 8D報告? 2. 8D報告好處和缺點? 3. 8D報告步驟? 4. 8D報告有效實施需依賴的質量工具? 5. 8D適用范圍? 6. 8D的目標? 7. 8D工作方法的運用? 8. 8D報告格式 么 是 8D報告 8D是用于解決質量問題的有效工具之一 ,最早是福特公司使用的很經(jīng)典的分析手法 ,是解決問題的 8條準則 (8Disciplines)或稱 8個工作步驟 ,但在實際應用中卻有 9個步驟： ? Discipline 0 : Prepare for issue(征兆緊急反應措施 )? Discipline 1： form the team (成立團隊 )? Discipline 2： describe the problem(描述問題 ) ? Discipline 3： contain the problem (圍堵行動 )? Discipline 4： identify the root cause(找根本原因 ) ? Discipline 5： formulate and verify corrective actions(永久性糾正 )? Discipline 6： correct the problem and confirm the effects (驗證措施 )? Discipline 7： prevent the problem (預防再發(fā)生 )? Discipline 8： congratulate the team(肯定貢獻 )2. 8D報告好處和缺點 發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施。 能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力。 預防機制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級階段。 8D培訓費時，且本身具有難度。 除了對 8D問題解決流程進行培訓外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓，以及對所需用到的分析工具（如帕累托圖、魚骨圖和流程圖，等等）進行培訓3. 8D報告步驟 1/3? D0：征兆緊急反應措施? 目的 :主要是為了看此類問題是否需要用 8D來解決，如果問題太小，或是不適合用 8D來解決的問題，例如價格，經(jīng)費等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應。? 關鍵要點 : 判斷問題的類型、大小、范疇等等。與 D3不同， D0是針對問題發(fā)生的反應，而 D3是針對產品或服務問題本身的暫時應對措施。? D1,第一步驟 :建立解決問題小組? 若問題無法獨立解決 ,通知你認為有關的人員組成團隊 .團隊的成員必需有能力執(zhí)行 ,例如調整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等 .? D2,第二步驟 :描述問題? 向團隊說明何時 ,何地 ,發(fā)生了什么事 ,嚴重程度，目前狀態(tài)，如何緊急處理，以及展示照片和收集到的證物 .想象你是 FBI的辦案人員，將證物，細節(jié)描述清楚，團隊解決問題將越快。3. 8D報告步驟 2/3? D3,第三步驟 :執(zhí)行暫時對策? 若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存查清等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。? D4,第四步驟 :找出問題真正原因? 找出問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件（即魚骨圖），逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動？換了夾具嗎？換了作業(yè)員？換了供應商？換了運輸商？修過電源供應器？流程改過？或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差