【正文】 烙鐵維護不好培訓不足注意力不集中視線模糊光線暗 噪音大電壓不穩(wěn)定（特性要因圖、魚刺圖）經(jīng)過如上圖的分析，技術(shù)擔當查找出的導致焊錫不良的主要原因為：　：由于培訓不足，造成操作人員操作技能不足，導致焊錫不良發(fā)生。：由于供電電壓不穩(wěn)定，致使烙鐵溫度不穩(wěn)定，導致焊錫不良?！。ㄌ匦砸驁D、魚刺圖）各相關(guān)部門針對上述要因，經(jīng)過檢討后，擬訂如下對策加以改善：，并對每位新員工安排一位老員工輔導，使新員工盡快掌握正確的操作方法?！。€(wěn)定工作電壓，恒定烙鐵溫度。 以上就是應(yīng)用排列圖和因果圖來分析、解決品質(zhì)問題的一個事例需要補充一點的是，在運用因果圖時，可以針對其中的某一要因，再次利用因果圖展開，作更細致的原因分析，則形成二級因果圖。舉例（分層法）一 .什么是層別法 層別法也叫分層法，是指對某一個項目，按統(tǒng)計數(shù)據(jù)分類進行區(qū)別的方法。通常與其他方法如排列圖、因果圖等結(jié)合使用。三 .層別法的分層原則 層別法的運用，一定要掌握分層的原則。（分層法）分層的基本方法 分層是按一定的標志來劃分的，在質(zhì)量管理中，常按下述標志分層： ，按月、日、班次分層； ，按人員的年齡、性別等分層； ，按型號、使用年限等分層； ，按成分、規(guī)格、批次、產(chǎn)地等； ，如工作條件、工藝方法等； ，如測試手段、不良類型等。是以表格的形式將不良分類以確定其主要不良的分布，以便于分析產(chǎn)生不良的原因。二 .如何制作檢查表　 檢查表的制作方法如下： 、檢查人員、檢查時間等； ；。（統(tǒng)計分析表）三 .例子：某 IPQC抽檢 HOP7061T的 ACT組件共 50pcs，發(fā)現(xiàn)其不良分布如下：由該檢查表可分析出，良品率為 72% ，主要不良為物鏡臟污（ 10% ）、焊錫不良（ 8% ）和物鏡粘接不良（ 6% ）。31（統(tǒng)計分析表）四 .檢查表是品質(zhì)管理的最基本方法之一 檢查表的形式多種多樣，通常在品質(zhì)管理中所用的表格都可視為檢查表，基本上是為了便于直觀的反映品質(zhì)問題，屬于基礎(chǔ)品管統(tǒng)計工具之一。舉例（散點圖、相關(guān)圖）一 .什麼是散布圖，它的作用是什麼 散布圖，也叫散點圖，或相關(guān)圖。從而確立兩變量的關(guān)系，為正確分析和決策提供依據(jù)?！?r=0時，回歸直線平行于 x軸， x與 y沒有線性關(guān)系，亦稱不相關(guān)或無相關(guān)。（散點圖、相關(guān)圖）? 說明：說明： 將成對的二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。（散點圖、相關(guān)圖）YX●●●●●●●● ●●●●● ●●●●●●●● ●●● ●●●●●●YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●強正比關(guān)系 弱正比關(guān)系YX●● ●● ●●●●●●●●●●●●●●●●●● ●●●●● ●●●無相關(guān)YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●強反比關(guān)系 弱反比關(guān)系相關(guān)性說明相關(guān)性說明（柱狀圖）一 . 什么是直方圖，它的作用是什么 直方圖，又稱柱狀圖。直方圖是現(xiàn)代過程品質(zhì)管理中應(yīng)用最為廣泛的方法之一。（柱狀圖）。在本例題中，取 K=10。然后，從表的右邊最大欄內(nèi)找出其中的最大者，并寫在該欄的最下格內(nèi)，從表的右邊最小欄內(nèi)找出其中的最小值，也寫在該欄最下的格內(nèi)，如表一所示。 C. 求出各組的組距 h 　 組距是指組值的范圍，即該批數(shù)據(jù)按其最大值與最小值的范圍分成 10組，每一組的范圍稱組距 h 。h/2 = 0 177。 h 為偶數(shù)的計算方法是：（柱狀圖）? 某零件尺寸公差直方圖40（柱狀圖）直方圖的觀察分析與應(yīng)用1. 直方圖的觀察分析A. 從直方圖的圖形來分析　 直方圖的圖形有些參差不齊，應(yīng)著眼于圖形的整體形狀近似于正態(tài)分布圖形與否，作為分析的依據(jù)。如果出現(xiàn)其他形狀就表明工程上可能有不穩(wěn)定因素存在，需采取對策以使工程穩(wěn)定。其中（ a）、（ b）、（ c）、（ d）四個例圖均表示質(zhì)量未超出公差范圍，但圖（ b）和（ c）有一側(cè)或兩側(cè)與公差重合，說明工程是不安全和不穩(wěn)定的；圖（ d）雖然沒有超出公差范圍，但距離太大，意味著精度浪費，圖（ e）則是分布范圍超出了公差范圍，表示工程是不安全的，產(chǎn)生的不良較多，圖（ a）是合適的，既不超公差又沒精度浪費。2. 直方圖的應(yīng)用 直方圖可用來分析求取工程能力。當公差、規(guī)格的中心與數(shù)據(jù)分布的實際中心一致時，用 Cp表示工程能力指數(shù)；但通常這兩個中心是不一致的， Cp就不能準確地表達工程能力了，需要進行修正，我們把修正后的 Cp記作 Cpk，由 Cpk來表達工程的實際工程能力。 s = （ 1/n） * Σ（ X i –X） 。 因此有 Cpk =（ 1k） Cp =（ 12 |MX|/T） Cp （ 4） 進一步變形有 Cpk =（ T2 ε） /6s （ 5） 以上為給出雙邊公差時 Cp及 Cpk的計算公式，當只給出單邊公差時計算公式如下： 當給定單向公差的上限公差時 ,用符號 Cpu表示： Cpu＝（ Tu X） /3S （ 6） 當給定單向公差的下限公差時，用符號 CpL表示： CpL＝（ X TL） /3S （ 7） 式中： Tu— 公差上限 . TL— 公差下限 （柱狀圖）B. 工程能力的評定 (參考 ) 當 Cp（ Cpk） ≥，工程能力非常充分。 當 ＞ Cp （ Cpk） ≥1時，工程能力不太充分，必須加強對工程的管理。 當 ＞ Cp （ Cpk）時，工程能力非常不足，是不能滿足質(zhì)量要求的，應(yīng)停止繼續(xù)加工，找出原因，提高 Cp （ Cpk）值。一 . 什么是控制圖 控制圖，是制造業(yè)實施品質(zhì)管制中不可缺少的重要工具。二 . 控制圖的基本原理1. 控制圖是按照 3 Sigma 原理來設(shè)置控制限的，它將控制限設(shè)在 X177。在過程正常的情況下，大約有%的數(shù)據(jù)會落在上下限之內(nèi)。如下圖所示：? 控制圖基本形式Xbar—R 控制圖的制作步驟：A. 確定抽樣數(shù)目，平均值 級差控制圖的抽樣數(shù)目通常為每組 2~6個。C. 確定級差、均值及均值、級差控制界限（通過公式計算）?！. 分析控制圖并對異常原因進行調(diào)查及對策；繼續(xù)對生產(chǎn)過程進行下一生產(chǎn)日的抽樣并繪制控制圖，以實現(xiàn)對工程質(zhì)量的連續(xù)監(jiān)控?！. XbarR控制圖的控制界限設(shè)置的計算公式。 表中， n為每組的抽樣數(shù)量，