【正文】 n 為每一組的抽樣數(shù)量； CLX = X （ 2），式中 X為各組平均值的平均值； UCLX = X+A2R （ 3） LCLX = XA2R （ 4），式中 R為各組級(jí)差的平均值；R圖的控制界限設(shè)置計(jì)算公式： R = Σ Ri /K （ 5），式中， K為樣本的組數(shù)， Ri為各組的級(jí)差值； UCLR = D4R （ 6）， LCLR = D3R （ 7）， 上面的計(jì)算公式中， A D D3系數(shù)是常數(shù)，其數(shù)值可通過下表查出。D. 制作 XbarR控制圖。所以觀察控制圖的數(shù)據(jù)位置，就能了解過程情況有無變化。它最早是由美國貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的休華特在 1924年首先提出的，它通過設(shè)置合理的控制界限，對(duì)引起品質(zhì)異常的原因進(jìn)行判定和分析，使工序處于正常、穩(wěn)定的狀態(tài)。 當(dāng) 1＞ Cp （ Cpk） ≥，工程能力不充分，有必要對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行全數(shù)選別和改善工程能力。 ? = [1/(N1)] * Σ（ X i –X） n 樣本數(shù)量 N 母集團(tuán)數(shù)量 USL 公差或規(guī)格上限 LSL 公差或規(guī)格下限 k 修正系數(shù)， K = ε/（ T/2） = 2ε/T （ 3）（柱狀圖）其中 ε 是兩個(gè)中心的差值， ε = |Mu| = |MX|， M是公差或規(guī)格的中心值， u是直方圖數(shù)據(jù)分布的中心值。A. 工程能力：是指工程穩(wěn)定生產(chǎn)良品的能力。下面是幾種較為典型的直方圖的分布形狀：41（柱狀圖）下面的幾個(gè)例圖中， T表示公差、規(guī)格的范圍， B表示直方圖的分布范圍。 3/2，即（ ~），如 h 為偶數(shù)，上述公式不能使用。則有 Xmax = 30， Xmin = 0。設(shè)原始數(shù)據(jù)為 n（通常要求 n 至少為 50，最好在 100以上），可分為 K組， K值大致可參考下述范圍來選定： n在 50~100時(shí)， K= 6~10； n在 100~250時(shí)， K= 7~12； n大于 250時(shí)， K= 10~20。它是將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)匯總，分組，并將每組數(shù)據(jù)繪成柱狀圖，依統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分布情況（包括形狀、位置、范圍），進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)過程、品質(zhì)分布狀態(tài)的研究，及工程能力的調(diào)查，管制能力的分析等。＜ r＜ 1， x與 y之間存在一定線性關(guān)系。根據(jù)此圖可研究兩變量（ x， y）的相關(guān)關(guān)系。須調(diào)查原因并采取對(duì)策。其作用在于比較簡單、直觀地反映問題?！? 分層的原則是：使一層內(nèi)數(shù)據(jù)的波動(dòng)幅度盡可能小，而使各層之間的差距盡量大。層別法是統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的工具。，使所有員工按照正確的作業(yè)方法去作業(yè)?！。河捎诓僮魅藛T操作方法不對(duì)，焊錫時(shí)間過長，焊錫的接觸點(diǎn)不對(duì)，導(dǎo)致焊錫不良。因果圖之構(gòu)成是先列出發(fā)生品質(zhì)變異的項(xiàng)目（即特性），然后對(duì)造成變異的因素進(jìn)行分析，亦可以按照生產(chǎn)中的 4M1E因素（人、機(jī)、物料、方法、環(huán)境）進(jìn)行分析，將造成品質(zhì)變異的原因一一列出。 “ 一項(xiàng)結(jié)果的產(chǎn)生，必定有其原因，應(yīng)充分利用圖解法找出其原因來 ” 。它主要是根據(jù)關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)的原理而作成。 C—Check 檢查 /檢討? 依據(jù)目標(biāo)規(guī)劃每個(gè)環(huán)節(jié)的指標(biāo)要求? 按要求檢查? 檢討行動(dòng)的得失? 體驗(yàn)進(jìn)步的快樂? 對(duì)不足進(jìn)行改善性的規(guī)劃? 從這里開始，又一個(gè) PDCA循環(huán)開始了！ A—Action 改善 /改進(jìn)? 對(duì)不足的展開改善活動(dòng)? 對(duì)檢討中發(fā)現(xiàn)仍有優(yōu)秀方法的要采用? 好上加好就是改進(jìn)沒有最好，只有更好！PDCA的適用領(lǐng)域? PDCA精神是發(fā)現(xiàn)、改善各種管理困難。67 1 、凡事均有計(jì)劃而為之，謀定而后動(dòng)，則在戰(zhàn)略上已處于先贏。質(zhì)量管理基本概念及方法? PDCA 管理循環(huán)? QC 七大工具? 8D 報(bào)告? 三現(xiàn)五原則報(bào)告? 質(zhì)量管理體系簡介PDCA管理循環(huán) 美國質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出，所以又稱為 “戴明環(huán) ”。4PDCA的含義? PDCA的含義如下：? P（ Plan） 計(jì)劃，根據(jù)任務(wù)的目標(biāo)和要求，制定科學(xué)的計(jì)劃；? D（ Do)執(zhí)行，實(shí)施計(jì)劃；? C（ Check)檢查，檢查計(jì)劃實(shí)施的結(jié)果與目標(biāo)是否一致；? A（ Action)— 反饋，處理，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個(gè) PDCA循環(huán)里。分工合作，共同達(dá)成目標(biāo)。? 誰來實(shí)施 ？舉例? 部門工作流程? 產(chǎn)品改進(jìn)QC七大手法 1. 排列圖 2. 因果圖 3. 層別法 4. 檢查表 5. 散布圖 6. 直方圖 7. 控制圖（柏拉圖）一 .什么是排列圖 排列圖，也叫柏拉圖。（柏拉圖） 某技術(shù)擔(dān)當(dāng)統(tǒng)計(jì)某月的產(chǎn)品電池 GB012不良，針對(duì)不良現(xiàn)象分類統(tǒng)計(jì)如下表 :16（柏拉圖）? 作出排列圖如下：17（柏拉圖）? 從作出的排列圖中可以看出， %的產(chǎn)品不良為裝配 ,PCB來料不良 ,焊接不良，因此，技術(shù)擔(dān)當(dāng)決定對(duì)上述三項(xiàng)不良進(jìn)行原因調(diào)查、分析，并采取對(duì)策，取得了很好的效果，大大降低了生產(chǎn)線的工程不良率舉例（特性要因圖、魚刺圖）什么是因果圖 ?它的作用是什么 ? 在品質(zhì)統(tǒng)計(jì)中，運(yùn)用排列圖找出主要的問題后，需要進(jìn)一步利用因果圖來分析問題產(chǎn)生的原因。通過此圖形的繪制來尋找影響特性（或結(jié)果）的各要因（或原因）。：由于供電電壓不穩(wěn)定，致使烙鐵溫度不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊錫不良?！。€(wěn)定工作電壓，恒定烙鐵溫度。舉例（分層法）一 .什么是層別法 層別法也叫分層法，是指對(duì)某一個(gè)項(xiàng)目，按統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分類進(jìn)行區(qū)別的方法。三 .層別法的分層原則 層別法的運(yùn)用，一定要掌握分層的原則。是以表格的形式將不良分類以確定其主要不良的分布，以便于分析產(chǎn)生不良的原因。（統(tǒng)計(jì)分析表）三 .例子：某 IPQC抽檢 HOP7061T的 ACT組件共 50pcs，發(fā)現(xiàn)其不良分布如下：由該檢查表可分析出，良品率為 72% ，主要不良為物鏡臟污（ 10% ）、焊錫不良（ 8% ）和物鏡粘接不良（ 6% ）。舉例（散點(diǎn)圖、相關(guān)圖）一 .什麼是散布圖，它的作用是什麼 散布圖，也叫散點(diǎn)圖，或相關(guān)圖?！?r=0時(shí)，回歸直線平行于 x軸， x與 y沒有線性關(guān)系，亦稱不相關(guān)或無相關(guān)。（散點(diǎn)圖、相關(guān)圖）YX●●●●●●●● ●●●●● ●●●●●●●● ●●● ●●●●●●YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●強(qiáng)正比關(guān)系 弱正比關(guān)系YX●● ●● ●●●●●●●●●●●●●●●●●● ●●●●● ●●●無相關(guān)YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●