【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 63v為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行v 為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前v 為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行v 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。熱處理和表面處理工序的安排熱處理和表面處理工序的安排 加工順序的安排加工順序的安排64除操作工人自檢外，下列情況應(yīng)安排檢驗(yàn)工序：① 零件加工完畢后；② 從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間前后；③ 重要工序前后。其他工序的安排其他工序的安排v去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。v清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗。檢驗(yàn)工序的安排檢驗(yàn)工序的安排 加工順序的安排加工順序的安排65機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第三節(jié)第三節(jié) 加工余量及工序尺寸加工余量及工序尺寸 加工余量 影響加工余量的因素 工序尺寸及其公差66 加工余量加工余量v加工余量 —— 加工過程中從加工表面切去材料層厚度v工序（工步）余量 —— 某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度 ◎ 對(duì)于被包容表面◎ 對(duì)于包容表面a） b）c） d）Zba b圖 619工序加工余量Zbb abaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中 Zb—— 本工序余量；a —— 前工序尺寸；b —— 本工序尺寸。加工余量及其計(jì)算加工余量及其計(jì)算 67 加工余量加工余量v總加工 余量 —— 零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸仁街?ZS—— 總加工余量；Zi—— 第 i道工序加工余量；n—— 該表面加工工序數(shù)。v最大 余量v最小 余量（被包容尺寸）（包容尺寸）（被包容尺寸）（包容尺寸）68式中 Zmax ， Zmin ， Zm—— 最大、最小、平均余量；TZ—— 余量公差； amax ， amin ， am—— 上工序最大、最小、平均尺寸； bmax ， bmin ， bm—— 本工序最大、最小、平均尺寸；Ta—— 上工序尺寸公差； Tb—— 本工序尺寸公差。v平均 余量（被包容尺寸）（包容尺寸）v余量公差（被包容尺寸與包容尺寸） 加工余量加工余量69 影響加工余量的因素影響加工余量的因素最小余量構(gòu)成最小余量構(gòu)成 （圖 622）◎◎ 采用浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔采用浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔式中 Ry—— 上一工序表面粗糙度；Ha—— 上一工序表面缺陷層；ea —— 上一工序形位誤差； εb—— 本工序裝夾誤差?！颉?無(wú)心磨床磨外圓無(wú)心磨床磨外圓◎◎ 研磨、拋光平面研磨、拋光平面RyHaeaεb圖 622最小加工余量構(gòu)成70加工余量確定方法加工余量確定方法v計(jì)算法 —— 采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測(cè)量手段。v經(jīng)驗(yàn)法 —— 由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。此法多用于單件小批生產(chǎn)。v查表法 —— 利用各種手冊(cè)所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。q需要指出的是，目前國(guó)內(nèi)各種手冊(cè)所給的余量多數(shù)為基本余量， 基本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和 ，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點(diǎn)在應(yīng)用時(shí)需加以注意。 影響加工余量的因素影響加工余量的因素71確定工序尺寸一般方法確定工序尺寸一般方法1）確定各工序加工余量；2）從最終加工工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始，逐次加上（對(duì)于被包容面）或減去（對(duì)于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3）除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差；4）除最終工序外，其余各工序按 “入體原則 ”標(biāo)注工序尺寸公差；5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第 1工序余量由計(jì)算確定。表 69主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱 工序加工余量 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟(jì)精 度（ IT） 工序尺寸及公 差 表面粗糙 度浮動(dòng)鏜刀塊鏜 100 7 精鏜 （ =） 8 半精鏜 （ =） 10 粗鏜 5 （ =）97 12 毛坯孔 —— （ 975=） 92 —— 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸及其公差的確定72表 69主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱 工序加工余量 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟(jì)精 度（ IT） 工序尺寸及公 差 表面粗糙 度浮動(dòng)鏜刀塊鏜 100 7 精鏜 （ =） 8 半精鏜 （ =） 10 粗鏜 5 （ =）97 12 毛坯孔 —— （ 975=） 92 ——表 36主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動(dòng)鏜 1007Ra 精鏜 =8Ra 半精鏜 =10Ra 粗鏜 5=9712Ra 毛坯孔 1008=92工序名稱加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度 (IT)工序尺寸及公差表面 粗糙度主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過程：粗鏜→ 半精鏜 → 精鏜 → 浮動(dòng)鏜【 例 32】 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸及其公差的確定73機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第四節(jié)第四節(jié) 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈 工藝尺寸鏈的定義和特征 尺寸鏈的組成和尺寸鏈圖的作法 尺寸鏈的基本計(jì)算公式 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例74 工藝尺寸鏈的定義和特征工藝尺寸鏈的定義和特征尺寸鏈的定義尺寸鏈的定義 在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈★★ 裝配尺寸鏈 ——在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過程中，由有關(guān)零件尺寸形成的尺寸鏈★★ 工藝尺寸鏈 —— 在加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈★★ 封閉性封閉性★★ 關(guān)聯(lián)性關(guān)聯(lián)性尺寸鏈的特征尺寸鏈的特征 75 尺寸鏈基本概念尺寸鏈基本概念尺寸鏈的環(huán)尺寸鏈的環(huán) 216。封閉環(huán)封閉環(huán) ———— 在零件加工過程或機(jī)器裝配過程中最終形在零件加工過程或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)（或成的環(huán)（或 間接得到的環(huán)間接得到的環(huán) ））———— 指組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸指組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸v增環(huán) —— 該環(huán)變動(dòng)（增大或減小）引起封閉環(huán)同向變動(dòng)（增大或減?。┑沫h(huán)216。組成環(huán)組成環(huán) ———— 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。對(duì)于工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。對(duì)于工藝尺寸鏈來(lái)說(shuō)，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的尺寸鏈來(lái)說(shuō)，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的v減環(huán) —— 該環(huán)變動(dòng)（增大或減小）引起封閉環(huán)反向變動(dòng)（減小或增大）的環(huán)76圖示尺寸鏈中，尺寸 A0是加工過程 間接保證 的，因而是尺寸鏈的封閉環(huán)；尺寸 A1和 A2是在加工中直接獲得的，因而是尺寸鏈的組成環(huán)。其中， A1為增環(huán)， A2為減環(huán)。圖 623工藝尺寸鏈a1a2a0A1A2A0b) c)A1A2A0a)AB A C工藝尺寸鏈?zhǔn)纠▓D 623）：工件 A、 C面已加工好，現(xiàn)以 A面定位用調(diào)整法加工 B面，要求保證 B、 C面距離A0【 例 63】尺寸鏈方程為： 尺寸鏈基本概念尺寸鏈基本概念77【 例 64】 組成環(huán)： 加工過程中直接獲得的尺寸如 A A2是組成環(huán)； 封閉環(huán)： 間接獲得的尺寸 A0稱為封閉環(huán)； 增環(huán)： 它增大將使封閉環(huán)隨之增大的組成環(huán)如 A2叫增環(huán)； 減環(huán)： 它增大反使封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)如 A1叫減環(huán) 尺寸鏈基本概念尺寸鏈基本概念78尺寸鏈計(jì)算的關(guān)鍵： 正確畫出尺寸鏈圖，找出封閉環(huán)，確定增環(huán)和減環(huán)① 作尺寸鏈圖 按照加工順序依次畫出各工序尺寸及零件 圖中要求的尺寸，形成一個(gè)封閉的圖形。② 找封閉環(huán) 根據(jù)工藝過程，找出間接保證的尺寸 A0 為 封閉環(huán)。③ 確定增環(huán)和減環(huán) 可用以下簡(jiǎn)便的方法得到： 從封閉環(huán)開始，給每一個(gè)環(huán)畫出箭頭， 最后再回到封 閉環(huán)，像電流一樣形成回路。凡箭頭方向與封閉環(huán)方 向 相反者為增環(huán)（如 A2） ，箭頭方向與封閉環(huán)方向 相 同者為減環(huán)（如 A1） 。 尺寸鏈基本概念尺寸鏈基本概念79增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán) ,與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。A1A0A2A3封閉環(huán)減環(huán)增環(huán)舉例： 尺寸鏈基本概念尺寸鏈基本概念80 尺寸鏈計(jì)算方法尺寸鏈計(jì)算方法基本計(jì)算公式基本計(jì)算公式 用極值法解尺寸鏈的基本計(jì)算公式如下：a)封閉環(huán)的基本尺寸 等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán) 的基本尺寸之和，即 b)封閉環(huán)的最大極限尺寸等于增環(huán)最大極限尺寸之和減 去減環(huán)最小極限尺寸之和，即 c)封閉環(huán)的最小極限尺寸等于增環(huán)最小極限尺寸之和減 去減環(huán)最大極限尺寸之和，即 81d)封閉環(huán)的 上偏差等于增環(huán)上偏差之和減去減環(huán)下偏差之 和 ，即 e)封閉環(huán)的 下偏差等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)上偏差之 和 ，即 f)封閉環(huán)的 公差等于組成環(huán)公差之和， 即 尺寸鏈計(jì)算方法尺寸鏈計(jì)算方法82封閉環(huán)的公差比任何一個(gè)組成環(huán)的公差都大 ，應(yīng)盡量選擇最不重要的尺寸作封閉環(huán)；為減小封閉環(huán)公差，應(yīng)盡量減少組成環(huán)數(shù)及其公差。 計(jì)算尺寸鏈時(shí)，常遇到兩種類型的問題：1）已知全部組成環(huán)的極限尺寸，求封閉環(huán)基本尺寸及 公差，稱為 “正計(jì)算 ” ，結(jié)果唯一。 2）已知封閉環(huán)的極限尺寸，求一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)的極限 尺寸，稱為 “反計(jì)算 ” 。 通常在制定工藝規(guī)程時(shí)，由于基準(zhǔn)不重合而需要進(jìn)行的 尺寸換算屬于這類計(jì)算， 結(jié)果不唯一，需優(yōu)化計(jì)算 。 尺寸鏈計(jì)算方法尺寸鏈計(jì)算方法83④ 進(jìn)行尺寸鏈計(jì)算 A1的基本尺寸 A0 = A2 A1 99=155 A1 得 A1 =56 mm 驗(yàn)算封閉環(huán)公差 T0 = T1 +T2 T0 ＜ T2 修正 T2= A1上偏差 EIA0= EIA2 –ESA1 ESA1=() ()= A1下偏差 ESA0= ESA2 –EIA1 EIA1= 0 – 0 = 0 故工序尺寸 A1為： A1 =56 0+ mm 尺寸鏈計(jì)算方法尺寸鏈計(jì)算方法841)按