【文章內(nèi)容簡介】 彎頭不良 （切口扁） 鋸片鈍 材質(zhì)硬 研磨不及時 焊環(huán)尺寸小 上環(huán)機套環(huán)不良 因果圖舉例 作業(yè)員問題 加工 困難 其他 設(shè)備不當 不熟悉工作 圖 2 馬達 座 4 3 導 板加工取放困 難 模具搬 運費 力 尋找資料困難 2 導 板 隔板 1 屑料清理 費時 沖壓作業(yè)效率低 光線 不足 2 外 殼沖 剪模 托料架不 當 4 隔板抽孔 脫料困難 1 導柱阻礙作業(yè)線路 3 馬達 座脫料困 難 5 固定稍 設(shè)置不當 提高沖壓效率 消除加工困 難 作 業(yè)員 教育 其他 使 導 板加工取放容易 3 方便屑料清理 1 使 導 頂柱位置 適當 1 使 馬達 座脫料容易 3 固定梢 設(shè)置適當 5 設(shè)備 改善 2 托料架適當 4 使隔板抽孔脫料容易 1 使光 線 充足 2 熟知工作 馬達 座 4 導 板 隔板 加工次 數(shù) 少 2 消除搬 運 損失 尋 找 資料 容易 1 注意事項 ，充分發(fā)揚民主、各抒己見、集思 廣義，記錄所有人的意見。 。對分析出的末端原因，都應(yīng)該到現(xiàn)場進行觀察、測量、試驗等，加以確認。 ，就要畫多少張因果圖。也就是說，一質(zhì)量問題只畫一張因果圖。因果圖只能用于單一目標分析。 ，分解原因應(yīng)當分解到能采取措施為止，連問幾個為什么。 練習：對勞動紀律差制作原因型因果圖 練習：對提高 QC小組活動效果制作對策型因果圖 頭腦風暴 定義 ： 頭腦風暴，又叫暢談法、集思法。它是采用會議方式引導每個參加人員圍繞某個中心（如質(zhì)量問題），廣開言路，激發(fā)靈感，在自己的頭腦中掀起風暴，毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種方法。 親和圖 定義 ： 親和圖又稱為 KJ法，是由日本學者川喜田二郎于 1970年前后、開發(fā)并加以推廣的方法。這種方法是針對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗知識、想法和意見等語言、文字資料并匯總，然后按照相互的類似性和親和性進行歸納，使問題明確起來，以利于問題解決的一種方法。 使用時機： 實例： 關(guān)聯(lián)圖 定義 ： 為了對原因復(fù)雜的問題進行整理，找出與此問題有關(guān)的所有要因，并將重點加以集中，并進行解決的方法稱為關(guān)聯(lián)圖法。 關(guān)聯(lián)圖 分類 問題 1 3 2 4 5 6 問題 問題 1 2 3 4 5 6 問題 多目的型 （ 兩個 以上目的） 單 目的型 （ 單 一目的） 關(guān)聯(lián)圖 分類 1 3 2 4 5 6 問題 7 8 9 11 10 1 2 3 4 5 6 問題 中央集中型 單向聚集型 關(guān)聯(lián)圖舉例 工作中閑談 較多 檢查時間 不足 作業(yè)時間 不夠 作業(yè)的不滿 檢查 錯誤 不能正常 檢查 作業(yè)粗心 容易疲勞 年齡較高 作業(yè)位置 固定引起的 習慣化 經(jīng)濟意識 不足 不太了解要點要領(lǐng) 不良率降不下來 忽視工藝書 著急時 不能領(lǐng)略 作業(yè)要點 指導訓練 不足 質(zhì)量意識 不足 作業(yè)位置 不以固定 出勤率 不穩(wěn)定 兼做 農(nóng)活 家電產(chǎn)品組裝線的不良因素追究關(guān)聯(lián)圖 關(guān)聯(lián)圖舉例 照明耗電大 管理不嚴 亂 蓋 房 亂 接 燈 用一亮八 燈 頭 多 光 線 暗 廠 房 低 開關(guān)集中控制 檢 查 差 節(jié)電意識差 長 明 燈 缺乏節(jié)電教育 責任不明 原則一： 在關(guān)聯(lián)圖上 ,就問題點或與其有關(guān)的許多原因 ,都用簡短的語句或詞語描述 ,用方形或圓形的線圈起來 ,并將想要解決的問題 或必須達成的目標，用有色的線或雙重線圈起來。 繪制原則： 原則二： 各要因間的關(guān)系必須用箭頭表示，箭頭方向由原因朝向結(jié)果，若以“目的 手段”關(guān)系來使用關(guān)聯(lián)圖時，箭頭的方向由手段朝向目的 。 原則三： 被確定為特別重要的要因上，要用特殊方式表現(xiàn)出來 繪制步驟 ： 步驟一：決定主題 步驟二：列舉原因 步驟三：整理、歸納 步驟四：連接原因和結(jié)果（目的和手段） 步驟五：明確重點、將要因標識 步驟六：寫出結(jié)論、作出總結(jié) 系統(tǒng)圖 定義 ： 系統(tǒng)圖又稱樹型圖或樹圖，它就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施。 圖例： 目的 手段 目的 手段 目的 手段 圖例： ?構(gòu)成要素展開型 將改善的對策與內(nèi)容之間的相關(guān)性顯示出來，能夠了解構(gòu)成改善對策的事物，并依構(gòu)成要素進行第一次、第二次 …… 第 n次展開 ?措施展開型 顯示目的與手段之間的相關(guān)性，將達成目的的所有手段均書寫出，具體地表現(xiàn)達成目的的可能對策，并依據(jù)對策展開對策進行第一次、第二次 …… 第 n次展開 種類： 繪制步驟 ： 步驟一：確定具體目的后目標 要把用系統(tǒng)圖最終要達到的目的或目標，明 確地記錄在卡片上。 步驟二：提出手段和措施 為了達到預(yù)定的目的或目標，必須召開會議 集思廣益，提出必要的手段措施，并依次記 錄下來 。 步驟三：進行評價 要對提出的手段、措施一一進行，每項手段 措施是否適當，可行或是否需要經(jīng)過調(diào)查才 能確認 評價用○△ 表示： ○：表示可行 △：表示調(diào)查之后才能確認 ：表示不可行 步驟四：繪制手段、措施卡 把經(jīng)過評價后提出的手段、措施，用通俗易 懂的語言寫在卡片上 步驟五：形成目標手段的系統(tǒng)展開 步驟六：確認目標能否充分地實現(xiàn) 步驟七：制定實施計劃 系統(tǒng)圖 事例 ： 某公司是從事書籍裝訂布生產(chǎn)的專業(yè)廠家，但在作業(yè)時，按布幅方向發(fā)生斷裂的不合格品每月平均有 59件之多。而且一旦發(fā)生不合格品，與其相關(guān)的作業(yè)就必須停機，每一件不合格品就會造成 80~90米的產(chǎn)品報廢于是，公司將“把斷裂而造成的不良降低到最小”設(shè)定為目標，制定系統(tǒng)圖。 矩陣圖 定義 ： 利用多元性思考，分析現(xiàn)象、問題、原因三者的關(guān)系，促使問題點逐步明確的方法。 圖例： 圖例： 型矩陣圖 L 圖例： 型矩陣圖 T 型矩陣圖 X 圖例： 型矩陣圖 Y 圖例： A公司印刷封面，因經(jīng)常臟污報廢太多而大傷腦筋。尤其是由于淡色品種的產(chǎn)品增加，臟污現(xiàn)象更加嚴重，最終不合格品竟超過 10%。于是公司決定進行臟污不合格進行研究。 事例： 第一步：分析首先要解決的問題 第二步：查找原因 第三步：尋求對策 直方圖概念 ? 定義：直方圖是將數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù)，按比例構(gòu)成的若干矩形條排列的圖。 TL公差下限 TU公差上限 質(zhì)量特性值 0 2 4 6 8 10 12 14 TU TL 頻數(shù) T 直方圖作用： ? 觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況。 ? 判斷工序是否穩(wěn)定。 ? 計算工序能力，估算生產(chǎn)過程不合格品率。 制作步驟 收集數(shù)據(jù) 計算各組 組界 計算各組組中值 繪制排列圖計算特征值 數(shù)據(jù)分組確定組數(shù)和組距 計算極差 計算各組頻數(shù)，繪制頻數(shù)分布表 ?直方圖的制作基于大量調(diào)查數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)應(yīng)是計量型 數(shù)據(jù)，采用隨機抽樣方式獲得。 ? 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的特征值必要時應(yīng)計算出 ,標注于直方圖中。 制作步驟 ? 步驟 。 為使數(shù)據(jù)能準確地反映整體的分布，數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于 50個。并記錄 數(shù)據(jù)的總數(shù) (N) ? 步驟 。 確定組數(shù) k和組距 h。 數(shù)據(jù)個數(shù) 分組數(shù) k 通常組數(shù) 50—100 6—10 10 100—250 7—12 250以上 10—20 ? 步驟 。 找出數(shù)據(jù)最大值 L和最小值 S，計算極差 R。 數(shù)學家 史特吉斯 :組數(shù) k=1+，為方便參照下表 為便于分組，一般取測量單位的奇數(shù)整數(shù)倍。 組距 h=極差 /組數(shù) 制作步驟 ? 步驟 – 為避免數(shù)據(jù)落在邊界上，組的邊界值單位應(yīng)取最小測量單位的 1/2。 – 分組范圍應(yīng)包容最大值和最小值，兩最值距兩端邊界應(yīng)大致相等。 – 第一組的下組界 =最小值 S－測量值最小單位的二分之一 (或取組距的一半 ) – 第一組的上組界 =最小一組的下組界＋組距 – 其余各組的下組界 =前一組的上組界 – 其余各組的上組界 =前一組的上組界 +組距 制作步驟 ? 步驟 – 組中值＝（某組上界值＋某組下界值） /2 ? 步驟 ，制作頻數(shù)分配表 – 依照數(shù)值的大小計入各組界內(nèi)，然后計算各組出現(xiàn)的次數(shù)。 ? 步驟 – 橫軸表示數(shù)值的變化，應(yīng)容納各分組，縱軸表示出現(xiàn)的次數(shù)。 直方圖示例 308 317 306 314 308 315 306 302 311 307 305 310 309 305 304 310 316 307 303 318 309 312 307 305 317 312 315 305 316 309 313 307 317 315 320 311 308 310 311 314 304 311 309 309 310 309 312 316 312 318 ?某罐頭廠生產(chǎn)罐頭，罐頭容量規(guī)格為 310177。 8g，繪制直方圖。 步驟 1：隨機抽檢 50罐罐頭，即 N=50，其數(shù)據(jù)如下： 直方圖示例 步驟 5：各組的中心值。 M=（上組界＋下組界） /2 步驟 6：計算各組頻數(shù)，制作頻數(shù)分配表（見附表） 步驟 2：最大值 L=320，最小值 S＝ 302，極差 R＝ 320－ 302＝ 18 步驟 3：確定組數(shù)： K=7；組距 H＝ R/K＝ 18/7=，取 H為 3 （組距常取測定最小單位的奇數(shù)整數(shù)倍） 步驟 4：各組組界： 第一組下界 =S最小測量單位 /2，即 302－ = 第一組上界 =第一組下界 +組距，即 ＋ 3＝ 第二組下界 =第一組上界 = 其他各組以次類推，計算各組的組界 步驟 7：制作直方圖（見附圖） 直方圖示例 組號 組界 中心值 標記 F（次數(shù)） 1 ~ 303 4 2 ~ 306 10 3 ~ 309 13 4 ~ 312 9 5 ~ 315 8 6 ~ 318 5 7 ~ 321 1 頻數(shù)分配表 直方圖示例 直方圖 0 2 4 6 8 10 12 14 USL LSL 直方圖觀察分析 正常型 中央有一頂峰 ,左右大致對稱 ,左右逐漸降低 ,工序運行正常。 偏向形 有偏左、偏右兩種情形 ,原因是 :加工者擔心出現(xiàn)不合格品 ,在加工孔時往往偏小 ,加工軸時往往偏大造成。 目的：通過直方圖形狀 ,判斷生產(chǎn)過程是否正常 ,并找出 產(chǎn)生異常的原因。 主要有六種形狀 :正常型 。偏向型 。雙峰型 。鋸齒型 。平頂型 。 孤島型。 直方圖觀察分析 鋸齒型 雙峰型 圖形呈鋸齒狀參差不齊，多半是由于分組不當或檢測數(shù)據(jù)不準而造成。 出現(xiàn)兩個頂峰，極可能是由于把不同加工者或不同材料、不同加工方法、不同設(shè)備生產(chǎn)的兩批產(chǎn)品混在一起形成的。 直方圖觀察分析 孤島型 分布有明顯間隔，由于測量有誤碼或生產(chǎn)中出現(xiàn)突