【文章內(nèi)容簡介】 概念：根據(jù)最終產(chǎn)品（成品）的平均日產(chǎn)量，將預先 制定的生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)化為提前量，從而計算同 一時期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前量，（用各生 產(chǎn)單位在計劃期應該達到的投入和產(chǎn)出的累計 產(chǎn)品號數(shù)表示）以保證各車間之間在生產(chǎn)數(shù)量 上的銜接的方法 （ 2） 累計編號方法 （ 3）生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法 ● 制定“產(chǎn)品進度計劃” ● 制定“零部件進度計劃” 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 27 累計編號方法 ? 累計號按產(chǎn)品編制 ? 從計劃年度該產(chǎn)品出產(chǎn)的第一臺（或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品的第一臺）開始，依成品出產(chǎn)的先后順序，每出一臺增加一號，即為每一件產(chǎn)品編上一個累計編號 ? 在同一時間上，產(chǎn)品在某一環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，與成品出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)稱為提前量 ? 提前量與提前期的關系為： 平均日產(chǎn)量提前期提前量 ??2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 28 累計編號法圖表 880 800 300 280 260 240 12 720 640 280 260 240 220 11 800 720 260 240 22 200 10 640 560 240 220 200 180 9 720 640 220 200 180 160 8 560 480 200 180 160 140 7 640 560 180 160 140 120 6 480 400 160 140 120 100 5 560 480 140 120 100 80 4 400 320 120 100 80 60 3 480 400 100 80 60 40 2 320 240 80 60 40 20* 1 投入 出產(chǎn) 投入 出產(chǎn) 投入 出產(chǎn) 投入 出產(chǎn) 周 作 業(yè) 計 劃 80件（ 40臺） 2 2 1 8 10 80件（ 40臺） 2 2 1 5 7 20件 1 1 1 2 3 20臺 1 1 0 0 1 批量 生產(chǎn)間隔期（周） 生產(chǎn)周期（周） 保險期 出產(chǎn)提前期（周） 投入提前期（周） 第 1工序（毛胚） 第 2工序（加工） 零件 K（ 2件 /臺） 部件 K分裝 總裝 項目 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 29 制定零部件進度計劃 ? 計算產(chǎn)品在各車間計劃期末應達到的累計出產(chǎn)和投入的號數(shù) ? 各車間在計劃期應完成的出產(chǎn)量與投入量 某車間出產(chǎn)累計號數(shù) = （ 成品出產(chǎn)累計號數(shù) + 該車間出產(chǎn)提前期定額 成品的平均日產(chǎn)量 ） 每臺成品所用該車間制品數(shù)量 某車間投入累計號數(shù) =（ 成品出產(chǎn)累計號數(shù) + 該車間投入提前期定額 成品的平均日產(chǎn)量 ） 每臺成品所用該車間制品數(shù)量 計劃期車間出產(chǎn)（投入）量 = 計劃期末出產(chǎn)（或投入）的累計號數(shù) － 計劃期初已出產(chǎn)（或投入）的累計號數(shù) 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 30 用累計編號法安排生產(chǎn)任務的特點 : ? 可同時計算各生產(chǎn)單位的任務 ,而不必按反工藝順序方向以此計算。 ? 無需預計在制品數(shù)量，也不必按計劃期初實際完成情況休整計劃。若上期沒完成計劃，其拖欠部分自然結(jié)轉(zhuǎn)到下一計劃期的任務中。簡化了計劃編制工作。 ? 由于同一臺產(chǎn)品所有零件都屬于一個累計號數(shù)，所以每個生產(chǎn)單位只要按規(guī)定的累計號數(shù)生產(chǎn)，就能保證零件的成套出產(chǎn)。 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 31 ?生產(chǎn)周期法 ——適用于單件小批生產(chǎn) 概念 ：在保證交貨日期和縮短生產(chǎn)周期的前提下，協(xié)調(diào)各 生產(chǎn)車間的生產(chǎn)，并通過繪制生產(chǎn)周期圖表來確定 生產(chǎn)任務的方法 程序 ： 1 分階段編制產(chǎn)品進度計劃 2 編制訂貨生產(chǎn)說明書 3 編制月度作業(yè)計劃 4 編制車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃 ●主要零件、工種編制生產(chǎn)周期圖表 ●月度生產(chǎn)作業(yè)計劃 ●輪班計劃 合同談判階段 合同執(zhí)行準備階段 合同執(zhí)行階段 合同總結(jié) 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 32 產(chǎn)品進度計劃典型網(wǎng)絡圖 ⑩ ⑧ ⑨ ⑦ ⑥ ⑤ ④ ③ ② ① 包裝發(fā)運 裝配 冷加工 熱加工 熱工藝 冷加工工藝 外購件采購 產(chǎn)品設計 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 33 訂貨生產(chǎn)說明書 訂貨編號 交貨日期 部件編號 工藝路線 投入期 出產(chǎn)期 302 3月 31日 124 鑄造車間 1． 20 機加車間 2． 25 裝配車間 3． 15 2． 15 3． 10 125 鑄造車間 1． 15 機加車間 2． 10 裝配車間 3． 10 2． 5 3． 5 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 34 ?MRP（物料需求計劃） ● 應用場合：應用于短期的需求變化不定，但較長時期內(nèi)確有需求，安排不定期重復生產(chǎn)的場合 ● 原理：根據(jù)反工藝順序原理，按照產(chǎn)品出產(chǎn)的數(shù)量和限以及各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)周期、庫存情況，用計算機計算出各零部件的生產(chǎn)數(shù)量和期限。 （ 1）根據(jù)成品總?cè)蝿?，自動推算出成品的各個部件、 個零件的生產(chǎn)任務 （ 2）連續(xù)推算出下月（或幾個月）的計劃要求 （ 3）運算速度快、便于計劃修正 ?訂貨點法 ——適用于標準件、通用件生產(chǎn) 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 35 一、排序問題的基本概念 名詞術語 ①排序 —— 確定工件在機器上的加工順序 ②編制作業(yè)計劃 —— 確定工件加工順序以及機器加工每個工件的開始時間和完成時間 ③ 派工 —— 按作業(yè)計劃的要求，將具體生產(chǎn)任務安排到具體機床上加工 ④趕工 —— 實際進度落后于計劃進度時采取的行動 ⑤調(diào)度 —— 實行控制所采取的行動。其依據(jù)是作業(yè)計劃 ⑥加工路線 —— 工件加工的工藝路線 167。 3 作業(yè)排序 服務業(yè) 主要是人力的排序 制造業(yè) 主要是加工件在設備上的排序 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 36 數(shù)量 需用 完成 派工單的典型格式 計劃進度 開始日期 完工日期 物料號 物料名稱 工作中心： 8513 名稱：車床 加工單號 工序號 數(shù)量 需用 完成時間 準備 加工 上工序 下工序 已加工的工件 正加工的工件 將到達的工件 75831 D 97087 20 16 20 970504 970504 1028 8601 88501 C 97098 50 20 970504 970506 15 1028 8603 51888 F 97120 40 40 970506 970507 10 8420 入庫 16877 G 97376 20 30 970507 970507 8510 8523