工廠合理化布局(編輯修改稿)
2025-02-07 23:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 M M M M 磨床組 G G G G 其他 滾齒機 焊接 焊接 1 2 工藝原則布置優(yōu)缺點比較 優(yōu)點 缺點 機器利用率高，可減少設(shè)備數(shù)量，按照產(chǎn)品原則，一條線至少需要一種設(shè)備。 由于流程較長，搬運路線不確定，運費高 設(shè)備和人員柔性程度高，更改產(chǎn)品和數(shù)量方便 生產(chǎn)計劃與控制較復(fù)雜，要求員工素質(zhì)的提高 操作人員作業(yè)多樣化， 有利于提高工作興趣和職業(yè)滿足感 庫存量相對較大 方式 3:成組技術(shù)布置 (Layout based on group technology) ，適用于 中小批量生產(chǎn) 。 L G L D D G 單元 1 L L G P 單元 2 單元 3 成 品 庫 原 材 料 成組原則布置優(yōu)缺點比較 優(yōu)點 缺點 由于產(chǎn)品成組，設(shè)備利用率高 需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡各單元之間的生產(chǎn)流程 流程通暢，運輸距離較短，搬運量少 若單元間流程不平衡，需中間儲存，增加了物料搬運 有利于發(fā)揮班組合作精神 班組成員需掌握所有作業(yè)技能 有利于擴大員工的作業(yè)技能 減少了使用專用設(shè)備的機會 兼有產(chǎn)品原則布置和工藝布置 的優(yōu)點 兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的缺點 方式 4:定位布置 （ Fixed position layout） ?按加工產(chǎn)品的要求 固定布置 工作地，工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的位置而移動，讓 工人移動 而 不是讓物料移動 。 ?設(shè)計的重點在于協(xié)調(diào)物流，充分利用空間 ?適用于 單件小批項目型 生產(chǎn)， 大型的不易移動的產(chǎn)品，如飛機裝配、船舶制造等 機器 機器 工位器具 三 ﹑ 流水線的布置設(shè)計 ?架設(shè)流水線生產(chǎn)的條件 ?足夠大的產(chǎn)量 ?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定 ?工藝能夠分解和合并 ?廠房建筑和生產(chǎn)面積容許安裝設(shè)備和運輸裝置 ?流水線的組織設(shè)計 ?節(jié)拍的概念：相鄰兩件相同產(chǎn)品產(chǎn)出的時 間 間隔 ?節(jié)拍的計算： =T / Q(T:有效工作時間 。Q:產(chǎn)量 。傳送帶的速度V=L/, L工站間距 ?一般 V在 /分 ~2米 /分范圍內(nèi) 。V≤4米 /分 企業(yè)物流管理系統(tǒng) 烏鴉與兔子 生存之道 ﹕ 如果你想站著什么事都不做，那你必須站的很高，非常高 ! 課程內(nèi)容： 企業(yè)物流管理系統(tǒng) 企業(yè)物流系統(tǒng)分析 企業(yè)物流與存儲系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計 物料搬運系統(tǒng)及設(shè)備 ?定義： 物品從一個地方移動到另一個地方的 時間、路線 和 方式 的全部組織與管理過程 一、企業(yè)物流管理定義及作用 ?作用： 保障原材料、半成品、產(chǎn)成品 及 服務(wù)快速送達給用戶或消費者，降低采購、生產(chǎn)、庫存及配送成本 中國連鎖商業(yè)百強之首的 上海聯(lián)華超市 建立智能配送中心，實現(xiàn) 24 小時服務(wù)，可同時為 30 家超級市場配送，保證 40 分鐘到位 。 二、企業(yè)物流系統(tǒng)分析 海爾集團 實施同步物流流程管理，使庫存時間從原來的 30 天縮短到 1012 天，每年節(jié)約資金上億元 小資料 什么是“零庫存” ﹖﹖ 三、企業(yè)物流系統(tǒng)分析 可以免去倉庫存貨的一系列問題，如倉庫建設(shè)、管理費用，存貨維護、保管、裝卸、搬運等費用，庫存物老化、損失、變質(zhì)及存貨占用資金流等 。 零庫存的含義是以倉庫儲存形式的某種或某些種物品的儲存數(shù)量很低的一個概念，甚至可以為“零” ， 即不 持有 庫存 戴爾實現(xiàn)“零庫存” 此后 ， 戴爾每周監(jiān)視一次存貨速度 , 一段時間以后還對總存貨進行一次監(jiān)視 。 戴爾總結(jié)出一條經(jīng)驗 :“過多的存貨會帶來危險，因為這些材料 的價值正以每周 1% 的速度下跌” 三、企業(yè)物流系統(tǒng)分析 45 戴爾實現(xiàn)“零庫存” 利用建立專門網(wǎng)站等方式 ， 通過與客和供貨商保持信息共享 , 將其存貨需求減少到競爭對手的 10%。 一些零售商甚至每隔一小時就必須與戴爾聯(lián)系一次 ， 這也要求他們改變傳統(tǒng)的思維 ， 即從其于預(yù)測的 “ 供 /需 ” 模式轉(zhuǎn)為基于實際需求的 “ 需 /供 ” 模式 。 小資料 三、企業(yè)物流系統(tǒng)分析 是指產(chǎn)品或商品流通過程中因各種原因而暫作 存放的系統(tǒng)控制過程 一 ﹑ 物流 存儲 系統(tǒng) 的定義 貨物進 ﹑ 出管理 貨物的整理 ﹑ 保管 供應(yīng)需求貨物 ﹐ 做好服務(wù) 完整的賬務(wù)記錄 二 ﹑ 物流 存儲 系統(tǒng) 的功能 物料容易驗收 物料容易進、出倉 庫 物料儲存方便 適宜的工作和貯存環(huán)境 具備充分的安全條件 容易發(fā)料 易于搬運 易于盤點 有擴充貨倉的彈性 與潛能 三 ﹑ 存儲場所規(guī)劃慮因素 五五堆放法 五五成行 、 五五成方 、 五 五成串 、五五成堆 、 五 五成層 六號定位法 庫號 倉位號 貨架號 層號 訂單號 物料編號 托盤化管理法 成盤 成板 ABC分類法 價值 體積 進出倉頻率 四 ﹑ 常規(guī)物料存放方法 五五堆放法 五五堆放 ﹕ 適用于外形較大，外形規(guī)則的貨物，此 種方法會使物料壘放整齊，便于點數(shù)、盤點取送 六號定位 ﹕ 適用于種類少、體積小及用規(guī)則容器盛 裝的貨物 ﹐ 此種方法便于迅查找 托盤化 ﹕ 適用于機械化倉庫作業(yè)，此種方法有利于整 體移動，提高物料的搬運效率 ABC分類 ﹕ 適用貨物復(fù)雜，種類多的倉庫，此種方法 能做到重點管理兼顧一般 五 ﹑ 種堆放方法適用范圍 利用機械化裝卸，
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