合理化改善培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-09-25 20:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 良、工人整修等）。 ? 暖機(jī)期間的損失 ? 定期修理后開機(jī)時(shí)、長期停機(jī)后開機(jī)時(shí)、假日后開機(jī)時(shí)、午休后開機(jī)時(shí) 怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo) ? 短暫停機(jī)（空轉(zhuǎn)）損失 ? 暫時(shí)停止機(jī)能所引發(fā)的損失 ? 簡(jiǎn)單的處置（例如取走異常的工件于機(jī)器重設(shè)定）即可恢復(fù)機(jī)能的損失 ? 不包括更換零件、修理損失 ? 恢復(fù)正常所需時(shí)間在二 ——三秒以上，五分鐘以下者 ? 速度降低損失 ? 速度降低損失是指設(shè)備因速度慢下來所產(chǎn)生的損失 ? 品質(zhì)不良、人工整修損失 ? 指因品質(zhì)不良、人工整修所發(fā)生的物量損失（報(bào)廢品），以及因人工整修所造成的時(shí)間損失 ? SD（ SHUTDOWN）損失 ? SD損失是實(shí)施設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)時(shí)，設(shè)備停止所發(fā)生的時(shí)間損失，以及再開機(jī)后暖機(jī)期間所發(fā)生的物量損失 怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo) ? 阻礙“人效率化”的 5大損失 ： ? 管理損失 ? 管理損失是指等待材料、等待指示、等待故障修理等管理上發(fā)生的人員閑置的損失 ? 動(dòng)作損失 ? 動(dòng)作損失是指違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則所發(fā)生的損失，不夠熟練發(fā)生的損失以及因機(jī)器、物料配置不佳發(fā)生的損失。 ? 編成損失 ? 編成損失是指多制程等待、多臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)等待所發(fā)生的人員閑置損失，或是在輸送帶作業(yè)時(shí)的生產(chǎn)線平衡損失。 ? 自動(dòng)化替換損失 ? 自動(dòng)化替換損失是指實(shí)施自動(dòng)化可以達(dá)成省人化的目標(biāo)，同時(shí)也發(fā)生人員的損失。 ? 測(cè)定調(diào)整損失 ? 測(cè)定調(diào)整損失是指為了防止不良品的發(fā)生、流出，而頻繁的實(shí)施測(cè)定調(diào)整所發(fā)生的工時(shí)損失。 怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo) ? 阻礙“原料效率化”的 3大損失 ： ? 成品率損失 ? 成品率損失是指素材重量于產(chǎn)品重量之差，或者總投入素材重量于產(chǎn)品重量之差，因而產(chǎn)生的物量損失。 ? 能源損失 ? 指電力、燃料、蒸汽、壓縮空氣、水（包括廢水處理）等的能源損失。 ? 模具治工具損失 ? 指在制作、修補(bǔ)制造產(chǎn)品所必須的模具、治工具時(shí)，所發(fā)生的金錢損失。 怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo) ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則 運(yùn)用最少的勞力來提升最大的效果的經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作。 ? 原則一 減少動(dòng)作數(shù)目 ? 減少拿取、放置的動(dòng)作。將裝配、拆卸等動(dòng)作簡(jiǎn)化。將尋找、挑選、思考、換取等動(dòng)作消除。 ? 原則二 動(dòng)作可同時(shí)進(jìn)行 ? 消除單手持物、等待的動(dòng)作。消除為均衡起見的等待、班內(nèi)的等待。消除因機(jī)械緣故的等待、監(jiān)視等無作業(yè)狀態(tài)的動(dòng)作。 ? 原則三 縮短動(dòng)作間的距離 ? 縮短手腕需移動(dòng)的距離、消除身體的動(dòng)作（如扭曲肩膀）、縮短步行距離、消除腰部扭曲的動(dòng)作、減少時(shí)站時(shí)蹲的動(dòng)作。 ? 原則四 使動(dòng)作更輕松 ? 消除重物作業(yè)、消除彎腰作業(yè)、消除必需特別集中注意力的作業(yè)。 怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo) ? 怎樣培養(yǎng)敏銳的鑒別力 首先我們必須知道從哪些方面觀察 一． Q C D S M 二． 4M (man machine material method) 三．現(xiàn)場(chǎng) 3多 怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)－－ Q C D S M ? 品質(zhì) ? (1)不良是否減少 (2)整修是否減少 (3)報(bào)廢是否減少 (4)抱怨是否減少 (5)差異有 無變大 (6)錯(cuò)誤有無發(fā)生 (7)異常有無發(fā)生 ? 交期 ? (1)生產(chǎn)量是否按計(jì)劃完成 ( 2)是否遵守交期 (3)是否有過剩庫存的情形 (4)故障 是否提升 (5)作業(yè)速度是否提升 ( 6)工時(shí)是否縮短 (7)作業(yè)是否簡(jiǎn)化 ? 成本 ? (1)經(jīng)費(fèi)有無節(jié)省 (2)效率有無提升 (3)工時(shí)是否減少 (4)有無浪費(fèi)資材 (5)單位成 本是否下降 (6)生產(chǎn)率是否提升 (7)是否不作無效工作 ? 安全 ? (1)災(zāi)害是否減少 (2)疲勞度是否減少 (3)整理整頓是否良好 (4)安全護(hù)具是否穿 ? 戴 (5)危險(xiǎn)物品處理是否良好 (6)危險(xiǎn)區(qū)域是否明確 ? 士氣 ? (1)人際關(guān)系是否良好 (2)干勁有否提升 (3)品管圈是否活躍 (4)提案改善是否活 潑 (5)出勤率是否提升 怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)－－ 4M (man machine material method) ? 人員 ? (1)是否遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (2)作業(yè)效率是否良好 (3)是否具有問題意識(shí) (4)是否具有責(zé)任感 (5)是否具有技術(shù)能力 (6)是否具有經(jīng)驗(yàn) (7)配置是否良好 (8)是否具有向上的意愿 (9)人際關(guān)系是否良好 (10)健康狀態(tài)是否良好 ? 設(shè)備 ? (1)是否符合生產(chǎn)能力的需求 (2)是否符合制程能力的需求 (3)加油是否合適 ? (4)點(diǎn)檢是否充分 (5)是否有故障停止情形 (6)是否有異常的設(shè)備 (7)是否有精度不足情形 (8)配置是否良好 (9)數(shù)量是否有不足現(xiàn)象 (10)整理整頓是否良好 ? 材料 ? (1)是否有數(shù)量錯(cuò)誤情形 (2)是否有等級(jí)不良情形 (3)是否有其它材料混入情形 (4)是否有品牌錯(cuò)誤情形 (5)庫存量是否適切 (6)是否有浪費(fèi)情形 (7)搬運(yùn)處理是否良好 (8)在制品是否有被放置的情形 (9)配置是否良好 (10)品質(zhì)水準(zhǔn)是否良好 ? 方法 ? (1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容是否良好 (2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是否有修訂 (3)是否為安全的作業(yè)方法 (4)是否能制造出好產(chǎn)品的方法 (5)是否為高效率的作業(yè)方法 (6)順序是否良好
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