【文章內容簡介】 “質量計劃”是質量策劃的結果。 27 質量計劃 產(chǎn)品名稱 : 零件名稱 : 編制 :日期 :審批 :日期 :修訂 :日期 :特 性 方 法抽樣過程名稱 / 操作描述生產(chǎn)設備 產(chǎn)品 過程規(guī)范 / 公差評價 / 測量技術容量 頻次控制方法異常處理28 質量計劃 (示例 ) 產(chǎn)品名稱 : 零件名稱 : 編制 : 日期 : 審批 : 日期 : 修訂 : 日期 : 特 性 方 法 抽樣 過程名稱 / 操作描述 生產(chǎn) 設備 產(chǎn)品 過程 規(guī)范 / 公差 評價 / 測量技術 容量 頻次 控制方法 異常 處理 外觀 無傷痕 目測 / 限度樣本 100% 連續(xù) 首件 / 過程檢驗記錄 /缺陷收集卡 返工 膜厚 測厚儀 5 件 一次/ 2H 首件 / 過程檢驗記錄 /缺陷收集卡 返工 壓力 見 作業(yè)指導書 目測 一次 每班 過程監(jiān)控表 調整 溫度 見 作業(yè)指導書 目 測 一次 每班 過程監(jiān)控表 調整 噴塑 噴塑機 噴速 見 作業(yè)指導書 目測 一次 每班 過程監(jiān)控表 調整 29 抽樣計劃 1 、 全數(shù)檢驗和抽樣檢驗 全數(shù)檢驗適用于： ?檢驗是非破壞性的； ?檢驗數(shù)量和項目較少； ?檢驗費用少； ?影響產(chǎn)品質量的重要特性項目 ?生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目； ?單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品； ?昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品； ?能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品 。 30 ： ?檢驗是破壞性的； ?被檢對象是連續(xù)批 （ 如鋼卷 、 膠片 、 紙張等卷狀物或流程性材料 ） ?產(chǎn)品數(shù)量多； ?檢驗項目多； ?希望檢驗費用少。 31 ?抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗 ,所抽取的樣本只占批中的一小部分 ,樣本的質量特性結果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質量 ,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來 。 ?但是 ,我們所講的抽樣檢驗 ,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質量，在實際應用中，常常是可行的、多快好省的辦法。 ?抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質量和降低成本。 32 ? ?進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用 GB28282023或其它抽樣標準 . ?對過程檢驗 ,由質量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次 . 注 :關于 GB28282023的使用方法請詳見 附錄 1. 33 ？ ?人工挑選取樣法 — 由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)； ?隨機抽樣 — 使構成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。 隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。 34 簡單隨機抽樣 常用的簡單工具： – 隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法） – 擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場） 周期系統(tǒng)抽樣 當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。 分層抽樣 從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。 ? Eg:當不同班組、不同設備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。 35 四、進貨檢驗 (IQC) 1 、 主要職責 : ?按質量策劃的結果 (如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等 )實施檢驗 。 ?做好記錄并保存好檢驗結果 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識 。 ?進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?異常信息反饋 . 36 檢驗方法 : ?驗證質保書 。 ?進貨檢驗和試驗 。 ?在供方處的驗證 。 ?委外檢驗和試驗 . 37 五、過程檢驗 (IPQC) 主要職責 : ?按質量策劃的結果 (如質量計劃、作業(yè)指導書等 )實施檢驗 。 ?做好記錄并保存好檢驗結果 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識 。 ?進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?異常信息反饋 . 38 過程檢驗的分類 : ?首 /末件檢驗 。 ?作業(yè)員自檢 。 ?檢驗員巡檢 。 ?轉序檢驗 . 注 :企業(yè)在質量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用 . 三“不” 原則 : ?不接受不合格品 。 ?不生產(chǎn)不合格品 。 ?不流轉不合格品 . 39 六、最終檢驗 (FQC) 1 、 主要職責 : ?按質量策劃的結果 (如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等 )實施檢驗 。 ?做好記錄并保存好檢驗結果 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識 。 ?進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?異常信息反饋 . 注 :只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 ,產(chǎn)品才能轉序或入庫 . 40 七、出貨檢驗 (OQC) 1 、 主要職責 : ?按質量策劃的結果 (如質量計劃、出貨檢驗指導書 )實施檢驗 。 ?做好記錄并保存好檢驗結果 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識 。 ?對不合格品進行登記、隔離并采取措施 。 ?對采取措施的結果進行驗證 。 ?異常信息反饋 . 2 、主要內容 : 產(chǎn)品 。 標識 。 包裝 . 41 八、不合格品的控制 不合格品的定義 未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)