某物流器材公司5s管理培訓(xùn)(ppt69頁(yè))(編輯修改稿)
2025-02-07 17:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定量分析的觀點(diǎn)，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果。以工作質(zhì)量為重點(diǎn)的觀點(diǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量。強(qiáng)調(diào)觀點(diǎn) :37TQM： Total Quality Management全面質(zhì)量管理1群體力量 (TeamEffort)團(tuán)隊(duì)精神 個(gè)人的力量是有局限的； 三頭六臂也不過(guò)能抵三個(gè)人而已三個(gè)臭皮匠勝過(guò)一個(gè)諸葛亮； 也可能是三個(gè)和尚沒(méi)水喝； 上下同欲者勝； 管理的水平在于發(fā)揮整體力量； 要有凝聚力或合力，不要離心力；合力和人數(shù)的關(guān)系是指數(shù)函數(shù)； 合力人數(shù)基本概念 :38TQM： Total Quality Management全面質(zhì)量管理2天生我才必有用 排列圖規(guī)律（ PARETO39。SRULE)： 員工表現(xiàn)不積極， 80％ 的問(wèn)題出在領(lǐng)導(dǎo)的身上； 操作不順暢， 80％的 原因是機(jī)制出了問(wèn)題。我是領(lǐng)導(dǎo)，難道連這一點(diǎn)特權(quán)也不能享受嗎？39TQM： Total Quality Management全面質(zhì)量管理3管理是為了方便整體操作 TQM強(qiáng)調(diào)員工擁有權(quán)；TQM的最高目標(biāo)是全員參與（ TEI）； 是給你一把獵槍，而不是給你獵物；教是為了不教，管是為了不管； 法制是為了方便操作，不是為了管理。管理最怕層次太多；這是官僚的來(lái)源。 管理人太多就產(chǎn)生官僚40TQM： Total Quality Management全面質(zhì)量管理4領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)理的不同： 領(lǐng)導(dǎo) 經(jīng)理 1 領(lǐng)導(dǎo) 命令2 講道理 權(quán)威 3 產(chǎn)生敬佩 制造畏懼4 我們要如何做 我要你這么做5 錯(cuò)在哪里？ 誰(shuí)的錯(cuò)？6 如何去處理？ 如何被處理？7 啟發(fā) 指示 我行使經(jīng)理的權(quán)力，你必須服從?。?！41TQM： Total Quality Management全面質(zhì)量管理5關(guān)鍵是如何落實(shí) 不能落實(shí)的理論是空談； 沒(méi)有方案是狗屁不通；程序績(jī)效42JIT： JustInTime準(zhǔn)時(shí)化只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。工廠常見(jiàn)的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 地下工廠43精益生產(chǎn)實(shí)施案例案例自動(dòng)設(shè)備檢測(cè)插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝1臂間距 極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備 2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進(jìn)中間在庫(kù) 0，一位停整線停松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線自動(dòng)插件4445假效率與真效率10個(gè)人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人 1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求 100件 /天假效率 真效率46個(gè)別效率與整體效率00125%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金獎(jiǎng) 金效 率達(dá)成率能 力項(xiàng) 目個(gè)別效率低個(gè)別效率低個(gè)別效率高個(gè)別效率合格80%80%125%100%100件 /H80件 /H125件 /H100件 /H工序 4工序 3工序 2工序 1能力需求： 100件 /H例47設(shè)備 2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求 1000件 /天，設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力 1500件 /天，設(shè)備可動(dòng)率 %浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 1 設(shè)備 3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好48流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū) 裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲 裝配包裝垂直布置 491 1 212 3421 1 2 21人 4機(jī)多機(jī)臺(tái)水平操作1人 4機(jī)多工序垂直操作50有彈性的生產(chǎn)線布置23 45Input Output1 623 45Input Output1 6需求 1000件 /天時(shí)3人作業(yè)需求 600件 /天時(shí)2人作業(yè)51項(xiàng) 目 5S ISO9000內(nèi)容 整理、整 頓 、清 掃 、清 潔 、修養(yǎng) ISO9001方法 合理化 過(guò) 程 制度化 過(guò) 程材料 整理、整 頓 物料管制與追溯性使用整理 (要與不要 )的手段與整 頓 (識(shí)別 系 統(tǒng))的 觀 念可達(dá)到減少 庫(kù) 存，增加 資 金周 轉(zhuǎn) 率先 進(jìn) 先出，減少呆 廢 料明確管理 責(zé) 任使用物料管制程序，配合 識(shí)別 系 統(tǒng) ，可達(dá)到
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