精益生產(chǎn)及八大浪費(編輯修改稿)
2025-02-07 16:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的產(chǎn)品，并且改進和提高靈活性 ?它確保了客戶能夠收到按照他所期望的對質量，價格，和交貨期的要求水平而生產(chǎn)的產(chǎn)品 時間 特性 股東 / 顧客的需要 差距 = 業(yè)務問題 實際的特性 } 13 豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng) 改變系統(tǒng)過程中的阻礙因素，通過更有效的使用輸入來改進輸出 系統(tǒng) (阻礙因素 ) 特性指數(shù) (輸出 ) 人員和過程 原材料 信息 質量 成本 交貨期 可變性 浪費 非彈性 /非靈活性 業(yè)務流程 (輸入 ) 14 TPS的基本 : 人們能看到的和看不到的 ? 過程同步 (例如：平衡的 生產(chǎn)現(xiàn)況板） ? 可視化的特性管理 (例如：KPI現(xiàn)況板 ) 和問題解決過程 ? “克服傳統(tǒng)的作業(yè)方式 ”。 例如：拒絕優(yōu)化的批次數(shù)量 不可見的 : 指導原則，文化 可見的 工具，過程，組織 ? Just in time 過程 (例如：看板物流 ) ? 標準化的作業(yè) (例如：工作表 ) ? 持續(xù)改善的組織 ? “科學的解決問題 ”。 依據(jù)數(shù)據(jù)和事實的分析解決 ? “無止境的追究完美 ”, 從不接受質量和生產(chǎn)性的現(xiàn)有狀態(tài) ? “周期計劃 ” 預想每一件事 ? “經(jīng)理是人才的教練和發(fā)明者 ? 整個系統(tǒng)的審查 ? “有目的的合作者 ” 和所有的價值相關方 15 能看到的例子： 根據(jù)顧客需要的生產(chǎn)計劃 標準化的原材料，工具和程序 平衡的生產(chǎn)步調(diào)來改進人和設備的負載 可視化的指標特性 16 其他工業(yè)領域的公司根據(jù)他們各自的環(huán)境條件應用精益的原理也取得了成功 535748319427195481264363167。 Alcoa –Alcoa 生產(chǎn)系統(tǒng) 167。 通用電氣 – Six Sigma 167。 美國綜合工業(yè)指數(shù) 167。 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 167。 日本汽車行業(yè)指數(shù) 167。 Procter Gamble – 集合工作細筒 167。 US 非循環(huán)消耗品 * Includes Alcoa, Pechiney, Keiser Aluminium and Capral 167。 鋁業(yè)的競爭對手 * 10年前投資的 100美金匯報給股東的金額 , 直到 2023 年 5月 12日 17 操作系統(tǒng)的再設計 提供了去除特性阻礙因素的杠桿 Source: OSE 輸入 人員和過程 原料 信息 系統(tǒng) Variability Waste Inflexibility 及時生產(chǎn)方式 質量 成本 交貨期 輸出 18 “精益通過四個方面來改變過程。 流程 穩(wěn)定性 特性指標管理 組織和能力建設 ?平衡過程間的能力 ?減少每個循環(huán)時間 ?改進布局 ?減少主要系統(tǒng)中小的停頓 ?實施和跟蹤 SOPs* 對于所有的操作工 ?從生產(chǎn)線到工廠經(jīng)理定義關鍵指標 ? 實施關鍵指標的檢查 ?跟蹤改進的活動 ?建立團隊隊長的名單 ?定義和提高生產(chǎn)現(xiàn)場員工的技能 ? Sailor 培訓 輸入 輸出 系統(tǒng) 行為的例子 *Standard Operating Procedures 人員和過程 原料 信息 質量 成本 交貨期 19 為了防止
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