精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(ppt58頁(yè))(編輯修改稿)
2025-02-07 16:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 人舒服、感動(dòng)。 6S管理精要 ? （ 1）全員參與：董事長(zhǎng) —— 一線(xiàn)員工， 所有部門(mén)：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財(cái)務(wù)、后勤； （ 2）全過(guò)程：全產(chǎn)品研發(fā) —— 廢止的生命周期 人人保持改善 —— 保持管理活動(dòng) （ 3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。 只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)。 6S管理精要 ? 整理整頓清掃 —— 做事 ? 清潔素養(yǎng) —— 作人 ? 安全 —— 做事作人 ? 做事中育人 ? 作人促做事 ? 既做事又作人 執(zhí)行 6S的好處 ? （ 1）提升企業(yè)形象 —— 整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶(hù)，增強(qiáng)信心； （ 2）減少浪費(fèi)：人員 門(mén)口的展品區(qū)、時(shí)間 取分子篩、場(chǎng)地 雜物亂放，其他東西無(wú)處放。 （ 3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。 （ 4）質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。 （ 5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。 （ 6）提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)； （ 7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來(lái)回搬運(yùn)； （ 8）交期準(zhǔn)：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè) 精益生產(chǎn)方式的本質(zhì) 徹底消除浪費(fèi) ● 消除浪費(fèi)可以有效降低成本 —— （ 精益生產(chǎn)方式的本質(zhì) ） ● 消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路 和觀(guān)念 ， 使用精益思想發(fā)現(xiàn) “ 浪費(fèi) ” ,尋求降低和消除 “ 浪費(fèi) ” 的方法 。 工廠(chǎng)中的七大浪費(fèi) 制造過(guò)剩的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 工作的浪費(fèi) 生產(chǎn)不良的浪費(fèi) 浪費(fèi)的源頭 ● 等待的浪費(fèi) ● 搬運(yùn)的浪費(fèi) ● 加工的浪費(fèi) ● 動(dòng)作的浪費(fèi) ………… ● 制造過(guò)剩的浪費(fèi) ， 人員過(guò)多的浪費(fèi) 精益生產(chǎn)方式兩大支柱 自動(dòng)化定義 當(dāng)生產(chǎn)異常時(shí) ， 設(shè)備或生產(chǎn)線(xiàn)具有自動(dòng)停止或作業(yè)員使之停止的能力 。 準(zhǔn)時(shí)化定義 在必要的時(shí)間 ， 按必要的數(shù)量 ， 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 。 大庫(kù)存是百害之首 大庫(kù)存的危害 ● 增加利息負(fù)擔(dān) ● 占用場(chǎng)地廠(chǎng)房 ● 管理人員增加 ● 出入庫(kù)的搬運(yùn) ● 除銹等工作浪費(fèi) ● 長(zhǎng)時(shí)間失效的浪費(fèi) ● 最大問(wèn)題：掩蓋了工廠(chǎng)的問(wèn)題 –產(chǎn)生庫(kù)存的根源 – “ 時(shí)代錯(cuò)誤 ” 的庫(kù)存 – “ 積習(xí)難改 ” 的庫(kù)存 – “ 產(chǎn)能不均 ” 的庫(kù)存 – “ 工序集結(jié) ” 的庫(kù)存 – “ 消化不良 ” 的庫(kù)存 – “ 候鳥(niǎo)作業(yè)
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