精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(ppt58頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 “ 儲存 ” 起來。 6S管理精要 ? 整理整頓清掃 —— 做事 ? 清潔素養(yǎng) —— 作人 ? 安全 —— 做事作人 ? 做事中育人 ? 作人促做事 ? 既做事又作人 執(zhí)行 6S的好處 ? （ 1）提升企業(yè)形象 —— 整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心； （ 2）減少浪費(fèi)：人員 門口的展品區(qū)、時(shí)間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。 6S ? 清潔（ SEIKETSU） —— 維持上面 3S成果 6S ? 素養(yǎng)（ SHITSUKE） —— 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。精益生產(chǎn)方式消除一切浪費(fèi)，追求精益求精不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中無無價(jià)值活動(dòng)，每個(gè)崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)、管理中一切不增值的工作。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。 拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) ? 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn) . 按照下道工序要求（數(shù)量 /時(shí)間）加工，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存 。 ? 美國麻省理工學(xué)院 精益生產(chǎn) Lean Production，簡稱 LP ? 精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上 17個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi) 5年時(shí)間，耗資 500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式 JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。 ? 當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn) 7000輛轎車，比豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。生產(chǎn)中的節(jié)拍人工干預(yù)、控制，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（每一道工序保證對后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。 （ 5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。 “效率 ” 提高了卻賺不到錢？ ●要?jiǎng)?chuàng)造更多的利潤 ， 除了徹底的消除浪費(fèi) ， 還要提高效率 。 大庫存是百害之首 大庫存的危害 ● 增加利息負(fù)擔(dān) ● 占用場地廠房 ● 管理人員增加 ● 出入庫的搬運(yùn) ● 除銹等工作浪費(fèi) ● 長時(shí)間失效的浪費(fèi) ● 最大問題：掩蓋了工廠的問題 –產(chǎn)生庫存的根源 – “ 時(shí)代錯(cuò)誤 ” 的庫存 – “ 積習(xí)難改 ” 的庫存 – “ 產(chǎn)能不均 ” 的庫存 – “ 工序集結(jié) ” 的庫存 – “ 消化不良 ” 的庫存 – “ 候鳥作業(yè) ” 的庫存 – “ 討厭換模 ” 的庫存 – “ 月底趕貨 ” 的庫存 – “ 基準(zhǔn)沒改 ” 的庫存 – “ 顧及安全 ” 的庫存 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題 ——縮短制造周期 長的制造周期帶來的問題： 生產(chǎn)情況需要預(yù)測 對訂貨內(nèi)容估計(jì)不足 按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn) 前工程向后工程送
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